雷射雕刻概述
雷射雕刻是一種非接觸式高精度標記工藝，它利用聚焦雷射光束汽化或熔化表面材料，從而形成永久性的凹陷標記。此製程無需油墨或工具即可製作複雜的高解析度圖形、文字和二維碼（例如二維碼和資料矩陣碼），因此備受青睞。它是零件追溯、品牌標誌以及為包括金屬、塑膠和陶瓷在內的各種材料添加功能性或美觀細節的重要技術。
| 參數 | 簡介 |
| 雕刻深度 | 可控性強，淺蝕刻的深度通常為 10 μm（微米），深雕刻的深度通常超過 500 μm（0.5 毫米）。 |
| 解析度（DPI） | 高解析度，通常高達 1200 DPI，可實現極其精細的細節、小字體和高品質的二維條碼。 |
| 激光類型 | 光纖雷射：適用於金屬和部分塑膠。二氧化碳雷射：最適合有機材料（木材、皮革）和部分塑膠。紫外線雷射：用於熱敏材料以及在塑膠和玻璃上進行精細標記。 |
| 視覺外觀 | 根據材料和工藝的不同而有所差異：高對比度的黑白標記、磨砂外觀或彩色標記。 |
| 備註 | 非接觸式、無需工具的工藝。可形成永久性、耐磨損的標記。在適當設定下，熱影響區 (HAZ) 最小。 |
雷射雕刻適用材料
鋁（陽極處理和裸鋁） ——形成清晰、高對比的標記
不銹鋼 – 耐用、耐腐蝕的雕刻
黃銅和銅 清晰、詳細的結果
鈦 – 非常適合用於醫療和航空航天識別
碳素鋼 – 深而永久的標記
ABS 對比度不錯，但需要控制設置
亞克力（PMMA） – 可打造清爽、磨砂質感的表面
聚碳酸酯 – 高精度標記
聚甲醛 (POM) – 清晰、深色的雕刻
高密度聚乙烯/低密度聚乙烯/聚丙烯 ——透過適當的功率參數可以實現
複合材料
碳纖維（非富樹脂型） – 精確標記
G10/FR4 – 適用於工業應用
陶瓷和玻璃
塗層陶瓷 – 高對比結果
玻璃（處理過/磨砂） 產生優雅的蝕刻效果
雷射雕刻的優點
永久持久標記
雷射雕刻形成的標記具有很強的耐磨性、耐熱性、耐化學腐蝕性和抗褪色性，確保長期的可追溯性和品牌識別性。
高精度和細節
聚焦雷射光束可以實現極其精細的細節、高解析度的圖形以及非常小的文字或二維碼（例如，資料矩陣碼、二維碼）。
非接觸式工藝
由於沒有物理工具接觸零件，因此不存在機械應力、工具磨損或零件變形的風險。
速度與效率
雷射雕刻速度快，因此非常適合批量生產和複雜的標記圖案。
多種材質相容性
使用合適的雷射類型，可用於多種材料，包括金屬、塑膠、陶瓷和複合材料。
清潔工藝
無需使用油墨、化學品或其他耗材，可實現更清潔、更環保的製程。
通知的限制
粉末塗裝雖然有很多優點，但也存在一些限制。以下幾點尤其要注意：
- 材料限制並非所有材料都適合雷射雕刻，有些塑膠在加工過程中會釋放有毒氣體，需要專門的通風設備。
- 深度限制雖然可以進行深度雕刻，但這是一個非常緩慢的過程。對於極深的材料去除，傳統的CNC加工可能更有效率。
- 顏色限制最終的標記顏色取決於材料對雷射的反應（例如氧化、起泡），不像油漆或油墨那樣可以自由選擇。某些材料，例如不銹鋼，可以透過退火處理進行彩色標記。
設計注意事項
材料類型和表面處理
材料類型（金屬、塑膠）及其表面處理（拋光、陽極氧化、噴漆）將決定所需的雷射類型（光纖、二氧化碳、紫外線）以及由此產生的標記對比和外觀。
標記區域
確保標記區域平整且雷射頭能夠觸及。雖然有些系統可以處理輕微的曲面，但複雜的 3D 曲面可能需要專門的 3D 雷射系統。
深度公差
務必明確指定所需的雕刻深度。淺雕刻速度快，而深雕刻則需要多次雕刻，耗時更長。
字體和程式碼大小
由於雷射精度很高，可以製作非常小的字體和二維條碼，但要確保尺寸能夠被目標掃描器或人眼讀取。
雷射雕刻零件
常見問題
雷射雕刻用途廣泛，適用於大多數金屬（不銹鋼、鋁、鈦）和許多塑膠。但是，為了獲得最佳效果，必須根據材料選擇合適的雷射類型（光纖、二氧化碳、紫外線）。
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