加工概述
「加工後」表面處理是指直接從CNC機床上取下的零件，保留了可見的刀痕。它具有出色的尺寸精度，非常適合美觀度次要的功能性部件。這種表面處理為原型設計、內部組件或需要進一步加工或組裝的零件提供了一種經濟高效且快速的解決方案。它確保關鍵尺寸和特徵的精確性，使其適用於各種工業應用。
| 參數 | 簡介 |
| 顏色 | 因基材不同而不同。 |
| 適用材料 | 所有可進行 CNC 加工的金屬和塑膠。 |
| 表面粗糙度（Ra） | 通常 Ra 為 3.2 μm (125 μin) 或更高。可根據要求實現更精細的表面處理。 |
| 視覺外觀 | 可見的工具痕跡和霧面或緞面效果。 |
| 可選工藝類型/等級 | 標準（Ra 3.2 μm）、精細（Ra 1.6 μm）、非常精細（Ra 0.8 μm）。 |
| 備註 | 刀痕方向（刀位）會根據加工策略而改變。對於因功能或美觀原因需要特定刀位的零件，請在設計說明中註明。 |
機械加工表面光潔度的優缺點
優點
- 成本效益: 作為最基本的飾面，它是最經濟的選擇，避免了二次加工過程的額外成本。
- 快速周轉: 由於沒有後處理步驟，大大縮短了交貨時間，使其成為快速原型設計和緊湊生產計劃的理想選擇。
- 尺寸精度高: 表面處理保持了加工過程中達到的嚴格公差，確保了關鍵部件的功能精度。
- 多功能性: 適用於多種金屬和塑料，使其成為各種應用的多功能選擇。
缺點
- 審美缺陷: 可見的工具痕跡和輕微的表面瑕疵可能不適合面向消費者的產品，因為美觀是主要考慮因素。
- 耐腐蝕性較低: 如果沒有保護塗層，原料更容易受到腐蝕和環境破壞。
- 更高的摩擦力: 與拋光或塗層表面相比，紋理表面可能產生更高的摩擦，這可能是動態接觸部件的考慮因素。
設計注意事項
公差
請在圖面上清楚標註關鍵公差。我們嚴格遵循 ISO 2768 標準，但可依客戶要求提供更嚴格的公差。
工具標記方向（佈局）
如果工具標記的方向對您的應用很重要（例如，出於流體流動或美觀的原因），請在您的設計上指明所需的佈局。
鋒利的邊緣
標準做法是去除毛邊並去除鋒利邊緣。如果您的設計需要鋒利邊緣，請明確說明。
內部特徵
對於內部或難以觸及的特徵，機械加工後的表面處理通常是唯一可行的選擇。
質量控制與檢驗
在 Fecison，我們對精度的承諾貫穿製造過程的每個階段，包括對「加工後」零件的嚴格品質控制。我們確保您的組件即使無需額外的表面處理，也能滿足尺寸精度和功能完整性的最高標準。我們的品質控制能力包括：
- 三坐標測量機 (CMM): 我們先進的 CMM 提供高度精確的三維測量，以卓越的精度驗證關鍵尺寸和幾何公差。
- 光學比較器: 用於複雜輪廓和小特徵的非接觸式測量和檢查，確保符合設計規格。
- 數位卡尺與千分尺: 用於高精度驗證線性尺寸的標準精密工具。
- 表面粗糙度測試儀: 用於測量和確認「加工後」表面的 Ra 值，確保其符合規定的粗糙度要求。
- 首件檢驗 (FAI): 對生產的第一個零件進行全面檢查，以確保在全面生產開始之前滿足所有規格。
- 過程檢驗: 在整個加工過程中定期檢查，以保持一致性並及早發現任何偏差。
常見問題
「加工後」表面粗糙度的典型值為 Ra 3.2 μm (125 μin)。但根據加工參數和材料，可以實現更精細的表面粗糙度（例如 Ra 1.6 μm 或 Ra 0.8 μm）。
是的，適用於大多數金屬（鋁、鋼）和塑料，但請指定軟材料以避免過多的毛邊。
「加工後」零件通常具有其基材的耐腐蝕性。如果沒有額外的保護塗層，它們在惡劣環境下可能容易受到腐蝕。為了提高耐腐蝕性，建議進行二次表面處理。
主要優點包括：無需額外加工，成本效益高；生產速度更快，交貨週期更短；以及加工過程直接實現的高尺寸精度。它是功能原型和內部組件的絕佳選擇。
在功能原型、內部齒輪或外殼中選擇它，因為速度比美觀更重要，例如在電子或機械組件中。
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我們的專業工程師可以分析您的應用需求並推薦最佳解決方案。
作為機械加工零件
