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Fecision的嵌件成型解決方案
什麼是嵌件成型？
嵌件成型 是 注塑工藝 在射出成型過程中，預製零件（嵌件）被放置在模腔內，然後再進行塑膠注射。當熔融塑膠流過這些嵌件時，會形成牢固的結合，最終形成一個整體部件。這項技術可以將不同的材料——通常是金屬和塑膠——組合成一個整體部件。
射出成型用模具
快速工具
在全面量產前，請利用我們的原型模具服務驗證您的設計。我們專注於鋁製模具，兼顧速度、經濟性和功能性，可實現注塑成型原型的小批量生產——通常為數十到數千個零件。
這使您能夠快速測試形狀、尺寸、功能、材料性能和組裝。與鋼材相比，鋁材可縮短交貨時間並降低模具成本，讓您能夠更快地迭代設計並降低風險。
生產工裝
我們的生產模具具備高耐久性和高精度，可確保大批量塑膠零件的可靠生產。我們製造的高品質鋼模，經久耐用，公差極小，即使在生產數十萬或數百萬個零件時，也能保證品質始終如一。
您可以受益於我們在材料選擇、冷卻優化、澆口設計、頂出策略和分型線工程方面的專業知識——這些知識均可根據您的樹脂、幾何形狀、週期時間和產量目標量身定制。
模具材料
嵌件成型中使用的模具必須能夠承受高壓和高溫，同時保持精確的尺寸。我們的模具選項包括：
鋁板
適用於原型製作和小批量生產的經濟高效選擇
不銹鋼
耐腐蝕，適用於成型腐蝕性材料。
標準生產模具，具有優異的耐用性和適中的成本。
P20工具鋼
H13工具鋼
經熱處理，延長使用壽命，適用於大量生產。
適用於熱敏應用的卓越散熱性能
鈹銅
嵌件成型材料
插入模塑件材料
| 材料 | 產品特性 | 常用應用 |
| ABS | 抗衝擊，表面光潔度好 | 消費性電子產品、汽車零件 |
| 聚碳酸酯（PC） | 光學清晰度高，衝擊強度高 | 醫療器材、電氣外殼 |
| 尼龍（PA6、PA66） | 高強度、耐磨 | 齒輪、軸承、結構件 |
| POM（乙縮醛） | 低摩擦係數，尺寸穩定性 | 精密機械零件、緊固件 |
| 熱塑性彈性體/熱塑性聚氨酯 | 柔韌性好，觸感柔軟 | 包覆成型手把、密封件、墊圈 |
插入材料
嵌件組件具有與塑膠材料互補的特定性能。常用的嵌件材料包括：
- 黃銅 – 由於其良好的加工性和耐腐蝕性，非常適合用於螺紋嵌件。
- 不銹鋼 – 優異的強度和耐腐蝕性，適用於結構應用
- 鋁板 輕巧且導熱性能良好。
- 銅 – 適用於電子應用的最佳導電性
- 預成型塑料 – 用於將不同類型的塑膠及其不相容的加工溫度混合使用
- 陶瓷 – 提供電氣絕緣和耐熱性
嵌件成型技術
我們專業的射出成型設備具備全面的能力，能夠處理各種複雜程度和規模的專案。
讓我們來看看我們的技術參數，以幫助您確定您的專案是否符合我們的製造能力。
| 參數 | 權限 | 筆記 |
| 機器噸位 | 25 – 500噸 | 適用於小型精密零件到大型組件 |
| 拍攝尺寸 | 最高為1000g | 因材料和機器選擇而異 |
| 零件尺寸 | 最大尺寸：500mm x 500mm x 200mm | 較大的部件可能需要特殊考慮 |
| 插入位置 | 手動和自動 | 自動化生產，適用於大量生產 |
| 公差 | ±0.05毫米（取決於材料） | 關鍵特徵可實現更嚴格的公差。 |
| 插入類型 | 螺紋銷、非螺紋銷、襯套、電子元件 | 可自訂外掛程式設計 |
射出成型中的可製造性設計
針對嵌件成型製程最佳化設計，可顯著提高零件質量，同時降低成本與生產時間。
我們的工程團隊提供全面的DFM支持，以確保您的零件設計符合成功製造的要求。
討論您的技術要求
我們的工程團隊可以幫助您確定插件的最佳參數。
常用嵌件成型設計指南
注射過程中插入移位
嵌件與塑膠之間的黏合性差
嵌件周圍的應力裂紋
複雜嵌件周圍填充不完全
利用固有優勢
塑膠嵌件成型的優勢
射出成型將金屬嵌件與塑膠在一個高效的步驟中結合在一起，與傳統組裝方法相比，具有許多優勢。
降低組裝成本
透過將多個組件整合到一個零件中，嵌件成型消除了二次組裝操作，降低了人工成本和生產時間，尤其與傳統組裝方法相比。
增強結構完整性
模壓塑膠與嵌件形成永久性結合，連接強度遠高於機械緊固件。這帶來更佳的耐久性、更均勻的負荷分佈以及更強的抗振動和抗衝擊性能。
設計靈活性
嵌件成型技術能夠實現複雜的幾何形狀，並將多種功能整合到單一組件中。這種設計自由度使得創新解決方案成為可能，而這些解決方案採用傳統製造方法則難以甚至無法實現。
可靠性更高
由於連接點和組裝介面更少，注塑成型零件的潛在故障點也更少。這種更高的可靠性在關鍵應用中尤其重要，因為組件故障可能導致系統停機或安全隱患。
尺寸和重量減小
透過省去緊固件和整合零件，射出成型技術能夠製造出更緊湊、更輕的零件。這種減重在汽車和航空航太領域尤其重要，因為在這些領域，每一克重量都對燃油效率至關重要。
環境效益
減少零件數量、簡化組裝步驟、優化材料應用，都有助於降低對環境的影響。射出成型的零件通常生產能耗更低，並且設計上便於報廢後的回收利用。
為各行各業提供嵌件成型服務
嵌件成型應用
插入成型件
嵌件成型常見問題解答
我們常用的元件包括黃銅端子、螺紋嵌件、電觸點、金屬銷、襯套、軸、磁鐵、螺絲和客製化金屬沖壓件。幾乎任何能夠承受注射壓力的金屬嵌件都可以使用。
我們採用適當的鑲件表面處理（滾花、紋理化或塗層）、優化的材料選擇、精確的模具溫度控制、控制的注射參數，有時還會在鑲件上添加機械特徵（倒扣或凹槽）。
是的。許多項目都結合了這兩種技術－例如，先用注塑成型過程製造金屬端子，然後再用注塑成型過程包裹第二種材料（柔軟觸感的TPE）。
我們提供鋁製模具的原型製作和小批量生產（50-5,000 件），以及採用硬化鋼模具的大量生產（50,000 件以上）。我們靈活應變，樂於根據您的專案需求調整生產規模。
原型模具（鋁製）通常需要 2-4 週；生產模具（鋼製）則需要 4-8 週，具體時間取決於模具的複雜程度。首批樣品會在模具完成後不久交付。
