專業的沖壓模具解決方案
憑藉數十年的漸進式沖壓模具設計和製造經驗，我們提供的工具解決方案可最大程度地提高效率、降低成本並確保大批量生產過程中品質的一致性。
我們的專業工程師和工具製造商團隊與您合作，創建符合您確切規格的客製化沖壓模具解決方案。
立即開始您的項目
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
沖壓模具：精密金屬成型的基礎
A 沖壓模具 是一種專用工具，透過施加壓力將金屬板材切割並成型為特定形狀。這些精密設計的工具是高效能金屬零件製造的支柱，能夠大量生產公差嚴格、形狀複雜的零件。
沖壓模具 透過將金屬板放置在兩個工具鋼型材之間，這兩個型材之間留有微小的間隙（稱為切割間隙）來操作。當壓力機施加力時，模具會執行切割或成型操作，將金屬轉換為所需的形狀。這種冷成型製程不需要熱量，而是透過操作過程中的摩擦產生熱量。
在 Fecision，我們專注於設計和製造 沖壓模具 提供卓越的性能、耐用性和精度。我們的模具經過精心設計，能夠承受大量生產的嚴苛考驗，同時保持嚴格的公差和一致的品質。
熱門特色
精度和一致性
生產公差嚴格的高精度零件，確保大批量生產過程中的一致性
高效率、快速
製造過程快速，能夠在相對較短的時間內生產大量零件
成本效益
非常適合大規模生產，並隨著產量的增加而降低單位成本
為什麼
恐懼？
Fecision 的精準性
Fecision：您值得信賴的級進沖壓模具製造商
Fecision 最先進的工廠配備了最新的 CNC 加工中心、線切割技術和檢測設備，以確保我們生產的每個沖壓模具都符合最高的品質和性能標準。
品質
ISO 9001:2015 認證的製造流程
經驗豐富的工程團隊，擁有 20 多年的全面專業知識
定制設計
先進的 CAD/CAM 功能，可實現精確的模具設計
測試XXXXXXX
全面的內部測試和驗證
傳送
準時交付和快速回應的客戶支持
我們生產的沖壓模具類型
沖壓模具有幾種配置，每種配置都是為滿足特定的生產要求而設計的。
在 Fecision，我們專門設計和製造所有主要類型的沖壓模具，尤其擅長大量生產的級進模具。
級進沖壓模具
級進模在金屬帶通過一系列工位時執行多項操作。每個工位執行特定的功能（切割、彎曲、成型），最後在最後一個工位生產出成品。這類模具尤其適合大量生產。
✅ 最高生產效率（高達1500衝程/分鐘）
✅ 透過自動化降低勞動成本
✅ 優異的材料利用率
✅ 非常適合需要多次操作的複雜零件
複合模具
複合模具在一個工位上一次完成多項作業。它們可以同時執行沖壓內孔和切割外輪廓等操作。這些模具非常適合在中等批量生產中生產具有複雜特徵的扁平零件。
✅ 一次操作完成多項操作
✅ 出色的零件精度和平整度
✅ 減少操作之間的處理
✅ 對於中等產量來說具有成本效益
轉移模具
轉移式模具利用機械系統在工位之間移動零件，從而對已從帶材上分離的零件進行操作。這種方法非常適合需要在多個表面或角度進行操作的複雜三維零件。
✅ 處理複雜的零件幾何形狀
✅ 允許對自由部件進行操作
✅ 非常適合大型汽車和家電部件
✅ 高度自動化，確保始終如一的質量
工具鋼的選擇
優質沖壓模具材料
模具製造所用材料至關重要。在 Fecision，我們會根據您的特定應用需求選擇材料，並綜合考慮產量、零件複雜度以及沖壓材料等因素。我們使用專為模具應用配製的優質工具鋼，包括：
D2工具鋼
出色的耐磨性和尺寸穩定性，適合中大批量生產
A2工具鋼
韌性和耐磨性良好，適合通用用途
M2高速鋼
卓越的硬度和耐磨性，適合大量生產
S7 抗衝擊鋼
具有出色的韌性，適用於具有較大衝擊力的應用
硬質合金刀片
用於大批量應用中的關鍵磨損區域
工程公差和規格
沖壓模具的性能和壽命在很大程度上取決於其製造過程中使用的材料以及設計和製造過程中應用的工程精度。
| 規格 | 標準公差 | 精度公差 | 超精密公差 |
| 切割間隙 | 材料厚度的5-10% | 材料厚度的3-5% | 材料厚度的1-3% |
| 尺寸公差 | ±0.005“ | ±0.002“ | ±0.0005“ |
| 表面處理 | 32 Ra | 16 Ra | 8 Ra |
| 硬度（HRC） | 58-60 | 60-62 | 62-64 |
| 對準精度 | ±0.003“ | ±0.001“ | ±0.0005“ |
表面處理和塗層
為了提高模具性能和使用壽命，我們提供各種表面處理和塗層：
我們的模具加工流程：從概念到生產
在 Fecision，我們遵循全面、系統化的方法進行沖壓模具開發，以確保品質、精度和準時交貨。
我們的工藝將尖端技術與傳統工藝相結合，打造出超越您期望的沖壓模具。
初步諮詢與需求分析
我們首先會全面了解您的生產需求、零件規格、材料特性和產量預期。我們的工程師會分析您的零件設計，以確保其可製造性，並提出最佳化建議，以提升品質並降低成本。
概念設計與模擬
我們的設計團隊使用先進的 CAD 軟體為您的沖壓模具創建詳細的 3D 模型。然後，我們會進行全面的成形模擬，以便在生產開始前識別材料變薄、起皺或回彈等潛在問題。這種虛擬驗證可以節省時間並確保模具達到最佳效能。
細部工程與設計審批
一旦概念得到驗證，我們將繪製包含所有模具組件完整規格的詳細工程圖。這些設計經過嚴格的內部審核，方可提交給您審核。我們確保所有關鍵尺寸、公差和功能要求均清楚記錄。
精密
製造業
設計獲批後，我們技藝精湛的模具工匠將使用最先進的數控加工中心、線切割設備和磨床，開始生產製造。每個組件均按照精確的規格製造，並經過嚴格的工序內檢驗，以確保品質。
熱處理和表面處理
模具組件經過精心控制的熱處理，以達到硬度和韌性的最佳平衡。表面處理和塗層均按規定進行，以提高耐磨性和性能。每個組件均經過精密研磨，達到最終尺寸。
集會 ＆
配件
我們經驗豐富的模具製造師會精心組裝所有模具組件，確保其配合、校準和功能正常。這個關鍵階段需要精湛的技巧和對細節的關注，才能達到高性能沖壓模具所需的嚴格公差。
試用 ＆
驗證
組裝好的模具會在我們內部壓力機上進行全面測試，以驗證其性能。我們會生產樣品零件，並進行全面檢查和測量，以確保其符合所有規格。我們會進行任何必要的調整，以優化模具性能。
文件和
傳送
驗證成功後，我們將準備完整的文檔，包括操作手冊、維護指南和零件批准報告。模具將被仔細包裝並運送至您的工廠，我們的技術人員可根據需要提供安裝支援和培訓。
內部印刷能力
全面的試車和試車能力
在 Fecision，我們明白徹底的測試和驗證對於確保您的沖壓模具在生產中完美運作至關重要。
我們擁有全面的試用和試模能力，能夠在模具交付到您的工廠之前發現並解決任何問題。
質量保證和檢驗
我們的沖壓模具品質保證流程包括：
尺寸檢驗
使用座標測量機 (CMM) 和光學測量系統來驗證模具組件和樣品零件的關鍵尺寸和公差。
材料測試
進行硬度測試、微觀結構分析和塗層厚度驗證，以確保模具組件符合材料規格。
生產模擬
進行延長的生產試驗，以驗證實際生產條件下的模具性能、耐用性和一致性。
正式零件批准
生產零件批准程序（PPAP）
對於汽車和其他需要正式零件批准的行業，我們提供全面的 PPAP 文件，包括：
✅ 設計記錄和工程變更文件
✅ 流程圖和 FMEA（故障模式和影響分析）
✅ 控制計劃與測量系統分析
✅ 尺寸結果和材料/性能測試結果
✅ 初始樣品檢驗報告和外觀批准
✅ 樣品生產零件
✅ 標準樣品和檢查輔助工具
✅ 客戶特定要求
✅ 零件提交授權書（PSW）
✅ 能力研究證明過程穩定性
精密工裝和模具對級進沖壓的優勢
投資 Fecision 的高品質漸進式沖壓模具可為您的製造業務帶來顯著優勢。
我們精密設計的工具解決方案可協助您實現卓越的零件質量，同時最大限度地提高生產效率並降低整體成本。
提高生產效率
卓越的部件一致性
減少材料浪費
減少二次操作
降低勞動力成本
延長刀具壽命
減少設定時間
提高零件品質
金屬沖壓模具的產業與應用
Fecision 的精密沖壓模具服務於廣泛的行業，生產現代製造業必不可少的零件。
我們的專業知識涵蓋汽車和航空航天應用到電子和消費產品，為不同的生產需求提供客製化工具解決方案。
汽車業
我們的沖壓模具可生產各種汽車零件，從結構件到內外飾件。我們與原始設備製造商 (OEM) 和各級供應商合作，打造符合嚴格品質和安全要求的模具解決方案。
- 結構支架和加固
- 車身板件和底盤部件
- 電氣連接器和端子
- 燃油系統組件
- 內外飾件
電子產品
電子業需要極為精密、微型且可大量生產的元件。我們的微沖壓技術能夠提供可靠電子連接所需的嚴格公差和清晰的邊緣。
- EMI/RFI屏蔽組件
- 連接器和端子
- 電池觸點和夾子
- 散熱器和熱管理部件
- 電路板硬體和支架
航太
航空航天應用需要卓越的精度、可靠性和材料完整性。我們的沖壓模俱生產的零件符合航空航太產業在關鍵應用中對性能和安全的嚴格標準。
- 結構支架和支撐
- 內部組件安裝硬體
- 電氣系統組件
- 流體和氣動系統零件
- 專用緊固件和夾子
我們服務的其他行業
家電製造
依照嚴格的法規要求製造的手術器械、植入式設備和診斷設備的精密零件。
醫療器械
家用和商用電器的結構和功能部件，包括支架、外殼和操作機構。
能源與電力
發電、配電系統和再生能源應用的專用組件，通常需要高性能材料。
為什麼選擇 Fecision 作為沖壓模具工具？
經驗豐富的團隊
我們技術嫻熟的工程師和技術人員為工具加工流程（從設計和原型製作到最終的模俱生產）帶來了多年的專業知識。我們專注於優化模具設計以實現長期性能、最大限度地減少停機時間並提高生產效率。
先進設備與技術
我們利用尖端的CNC工具機、電火花加工工具機和精密研磨技術來確保每個工具都具有卓越的精度。我們的製造合作夥伴的設備來自領先製造商，如 Sodick、Trumpf、DMG MORI 等，確保模俱生產的最高標準。
質量保證
我們的模具受到日本、德國、美國等業界知名客戶的信賴，符合嚴格而完整的品質標準。我們已獲得 ISO 9001:2015 品質認證，我們的製造合作夥伴已獲得 ISO 13485:2016、ISO 14001:2015 和 IATF 16949:2016 認證。
模具構造工作流程
可行性評估
初始步驟涉及評估模具的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。
設計與流程分析
接下來，我們利用先進的預測模型軟體來分析模具的性能，確保其符合所有要求的規格。如果發現任何問題，我們會進行必要的調整和改進，以確保最佳功能。
模具製造及採樣
下一步是使用客戶要求的指定材料製造模具。透過模具製作樣品來驗證最終產品是否符合客戶的規格，或確定是否需要進一步調整。
運費
一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會發送給客戶。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
最近的項目
沖壓模具常見問題解答
沖壓模具的壽命取決於沖壓材料、模具的複雜性和生產量等因素。保養良好的模具可以使用數十萬到數百萬個零件，但定期維護對於延長其使用壽命至關重要。
模具間隙是指沖頭與模具之間的間隙。適當的間隙可確保切割乾淨，減少毛刺，並防止模具過度磨損或損壞。
其他類型的黴菌
注塑模具
熱成型模具
