精密射出成型模具製造
憑藉數十年的行業經驗，我們的團隊可以創建滿足各行業最嚴格規格的客製化注塑模具。
無論您需要汽車零件、消費品或醫療設備的塑膠射出模具，我們先進的製造能力都能確保最佳性能和使用壽命。
立即開始您的項目
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
射出模具概述
射出成型模具製造是設計和製造用於塑膠射出成型的金屬模具的精密工藝。這些模具是經過精心設計的工具，能夠將熔融的塑膠成型為品質穩定、公差嚴格的特定零件。此工藝需要具備豐富的材料、工程原理和製造技術方面的專業知識。
高品質的注塑模具由兩個主要部件組成：型腔（形成外部幾何形狀）和型芯（形成內部特徵）。其他部件包括流道系統、頂桿、冷卻水道和各種嵌件，它們協同工作，不斷循環，最終生產出完美的塑膠部件。
在 Fecision，我們的塑膠射出模具製造流程將傳統製程與尖端技術相結合，以提供具有卓越性能、長壽命和零件品質的模具。
熱門特色
精度和準確度
高度精確、詳細且一致的零件，具有嚴格的公差和複雜的幾何形狀。
高效率、快速
生產週期快，非常適合以最短的交貨時間大量生產相同零件。
材料的多功能性
與多種材料相容，包括塑膠、金屬和複合材料。
注塑模具工具選項
| 快速工具 | 生產工裝 | |
| 目的 | 滿足設計驗證/小批量生產需求 | 滿足按需/大規模生產需求 |
| 模具型腔 | Single | 單腔和多腔 |
| 射擊壽命 | 有限（至少 2000 張） | 不限（百萬、千萬張） |
| 模具儲存 | 18個月未運營 | 3年未營運 |
| 場合 | 評估成本和可製造性 降低設計風險，提高研發效率，加速迭代週期 典型數量＜2,000 單位 | 設計完成後更重視生產的一致性 提高品質、降低成本並最大限度降低供應鏈風險 規模化製造 |
我們如何製造您的注塑模具
我們全面的注塑模具製造流程確保每個專案的精確度、品質和準時交付。
我們遵循系統化的方法，將工程專業知識與最先進的製造技術相結合。
設計工程整合
我們的流程始於對您的零件設計、材料需求和生產目標進行全面分析。我們的工程團隊會創建詳細的 3D 模具設計，並優化流道系統、冷卻水道和頂出機構。
設計驗證
我們進行全面的模具流動分析和模擬，以便在生產開始前發現潛在問題。此步驟可確保最佳材料流動，最大限度地縮短生產週期，並避免常見缺陷。
材料選擇
根據您的生產量和零件要求，我們選擇合適的模具材料，以平衡性能、壽命和成本效益。
數控加工
我們使用 3 軸、4 軸、5 軸 CNC 機床，以嚴格的公差精確加工模具底座、型腔和核心組件，以滿足精確的規格要求。
電火花加工
對於複雜的幾何形狀和精細的細節，我們採用線切割和電火花加工 (EDM) 來實現卓越的精度。
熱處理
關鍵模具部件經過精確的熱處理，以達到長期生產的最佳硬度和耐用性。
表面處理
我們採用專門的拋光和紋理技術來實現您的零件所需的表面光潔度，從高光澤到紋理表面。
組裝與安裝
所有模具組件都經過精心組裝和安裝，以確保整個注射週期中的完美對準和功能。
測試與驗證
在交貨前，我們會進行全面的測試，以驗證模具性能、零件品質和週期效率。
準備開始您的注塑模具專案了嗎？
我們的工程團隊隨時準備好審查您的要求並提供專家指導。
射出模具規格
我們的注塑模具按照精確的規格製造，以確保最佳性能、壽命和零件品質。
我們根據您的具體要求定制每個模具，同時保持行業領先的標準。
| 規格 | 標準範圍 | 高級選項 | 優勢 |
| 模胚材質 | P20、H13、NAK80 | S7、不銹鋼、鈹銅 | 耐久性、耐腐蝕性、導熱性 |
| 型腔/型芯材料 | P20、H13、S136 | S7、M2、D2 | 耐磨、尺寸穩定、壽命長 |
| 硬度 | 28-32 HRC | 48-62 HRC | 延長模具壽命，耐磨損材料 |
| 表面處理 | SPI #3（EDM） | SPI #A1（鏡像） | 零件外觀、材質流動、頂出性能 |
| 公差 | ±0.005“ | ±0.0005“ | 零件精度、一致性、組裝配合度 |
| 閘門類型 | 邊緣、標籤、潛水艇 | 熱嘴、閥針澆口 | 澆口痕跡、循環時間、自動化相容性 |
| 冷卻系統 | 鑽孔通道 | 隨形冷卻 | 縮短週期時間、保證零件品質、控制翹曲 |
| 壽命（循環） | 100,000-500,000 | 1,000,000+ | 生產能力、長期成本效益 |
注塑模具的種類
我們根據您的特定生產要求、產量預期和預算限制製造各種類型的注塑模具。
每種類型針對不同的應用提供了獨特的優勢。
不確定哪種模具類型適合您的專案？
我們的工程團隊可以根據您的生產量、零件複雜性和預算來幫助確定最佳模具設計。
特殊注塑模具製造能力
液態矽橡膠 (LSR) 注塑模具
雙色/多組分模具
可插入模具系統
微注塑模具精密工程
模具零件
我們加工的注塑模具零件
我們如何節省您的射出模具成本
我們在整個注塑模具製造過程中實施策略性成本節約措施，同時不影響品質或效能。
我們的方法注重智慧設計、高效生產和長期價值。
設計優化
我們的工程團隊會分析您的零件設計，在不影響功能性的前提下，找出簡化方案。我們會優化壁厚，去除不必要的零件，並設計高效的流道系統，以減少材料浪費並縮短生產週期。
戰略材料選擇
我們會根據您的產量和需求，推薦最具成本效益的模具材料。對於小批量生產，我們可能會建議使用鋁模具或混合解決方案，以降低成本，提供卓越的性能。
模組化設計方法
在適當的情況下，我們會採用模組化模具設計，並配備可互換的組件。這種方法能夠以最低的成本進行未來修改，並簡化模具整個生命週期內的維護和維修。
我們如何確保模具按時交付
在 Fecision，我們明白及時交付注塑模具對您的生產計劃和市場承諾至關重要。
我們成熟的專案管理系統可確保您的模具按時交付，且不會影響品質。
✅ 專門的專案經理：每個專案都分配一名專門的經理，負責監督模具開發的各個方面，並作為您的單一聯絡人。
✅ 先進的生產計劃：我們利用先進的生產計劃軟體來優化工作流程，有效分配資源，並在影響交付之前發現潛在的瓶頸。
✅ 策略產能管理：我們維持戰略生產能力儲備，以應對緊急專案和意外挑戰，而不會中斷預定的交貨。
與我們的工程團隊交流
與我們的專家討論您的特定專案需求。
為什麼選擇 Fecision 作為注塑模具工具？
卓越工程
我們經驗豐富的工程師團隊專注於注塑模具的設計和製造。他們平均擁有15年以上的行業經驗，為每個專案提供無與倫比的專業知識，確保模具的最佳性能和使用壽命。
質量保證
我們在整個製造過程中始終堅持嚴格的品質控制標準。每個模具在交付前都經過全面的檢驗和測試，確保其符合甚至超越所有規格和性能要求。
成本效益
我們秉持策略性的設計與製造方法，在保證品質的前提下，創造卓越的價值。我們在整個生產過程中不斷探索成本節約機會，確保您的模具符合所有性能要求。
交貨可靠
我們成熟的專案管理系統確保按時交付，且不影響品質。所有專案的準時交貨率均維持在98%，讓您安心可靠地規劃生產計畫。
模具構造工作流程
可行性評估
初始步驟涉及評估模具的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。
設計與流程分析
利用先進的預測模型軟體分析模具的性能，確保其滿足所有要求的規格。如果發現任何問題，我們會進行必要的調整和改進，以確保最佳功能。
模具製造及採樣
下一步是使用客戶要求的指定材料製造模具。透過模具製作樣品來驗證最終產品是否符合客戶的規格，或確定是否需要進一步調整。
運費
一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會發送給客戶。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
先進製造設備與品質保證技術
Fecision 製造的事實
微米級精度的複雜幾何形狀精密加工
創建複雜的特徵和嚴格的公差
模具零件的高效加工
實現精確的尺寸和表面光潔度
根據需要創建鏡面拋光錶面
用於驗證關鍵尺寸的座標測量機
確保指定的表面光潔度
材料特性驗證
設施認證
我們的製造工廠已獲得 ISO 9001:2015 品質管理系統認證和 ISO 14001 環境管理系統認證。此外，我們也根據具體要求，遵守汽車產業 (IATF 16949) 和醫療產業 (ISO 13485) 的特定標準。
最近的項目
注射 模具工具常見問題
是的，Fecision 專門設計和生產用於注塑和壓鑄的多腔模具，確保高產量效率和一致的零件品質。
是的，我們同意！您可以透過 Fecision 平台存取 DFM 分析，並且還可以有機會在下訂單之前直接與 Fecision 專案專家進行評論、註釋和討論回饋。
我們致力於從一開始就提供最高品質的零件。這就是為什麼 Fecision 免費提供 DFM 分析，確保您在下注塑訂單之前擁有所需的所有信心。
在 Fecision，我們了解保護您的設計智慧財產權的重要性，尤其是在處理高價值項目時。這就是為什麼我們的平台以頂級安全性和保密性為核心建構。從登入文件上傳到零件交付，您可以相信您的智慧財產權在我們安全的數位製造生態系統內受到保護。
其他類型的黴菌
熱成型模具
沖壓模具
