客製化壓鑄模具製造
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ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
壓鑄模具概述
A 壓鑄模具 是一種專用工具，用於透過壓鑄製程將熔融金屬成型為精密零件。模具由兩個主要部分組成— 固定一半 （安裝在壓鑄機的固定壓板上）和 頂出器半部 （安裝在行動壓板上）。閉合時，這兩個半部形成一個腔體，決定了最終零件的形狀。
壓鑄模具 壓鑄模具的設計能夠承受極端條件，包括高溫、高壓和重複使用。它們必須保持尺寸穩定性，同時促進金屬的正常流動、冷卻和部件的脫模。模具的品質和精度直接影響最終產品的特性，因此模具的設計和製造是壓鑄成功的關鍵因素。
主要優勢
✔️ 大量生產能力；✔️ 出色的尺寸精度和重複性；✔️ 能夠創造複雜的幾何形狀和薄壁；
✔️ 卓越的表面光潔度，只需極少的後處理；✔️ 對於中大型生產運作而言具有成本效益
頂出銷和頂出板系統
核心組件
- 腔體插入件： 形成鑄件外部形狀的可更換插件
- 核心插入件： 形成內部特徵的可拆卸組件
- 滑塊和升降器： 產生底切和側面特徵的機械部件
- 噴射器系統： 將凝固的鑄件推出模具的銷、套筒和板
- 導柱和襯套： 確保模具兩半之間的精確對準
每個部件都必須經過精密設計和製造，以確保壓鑄模具的正常功能和長壽命。這些部件的整合決定了模具的性能、維護要求以及最終鑄件的品質。
我們加工的壓鑄模具部件
功能係統
- 冷卻通道： 溫度控制流體的內部通道
- 通風系統： 讓空氣和氣體逸出的通道
- 跑步系統： 將熔融金屬引導至型腔的通道
- 溢流井： 收集多餘金屬和滯留氣體的容器
- 鎖定機制： 固定滑塊和芯軸的部件
我們製造的壓鑄模具類型
探索為滿足特定製造需求而設計的各種類型的壓鑄模具。
按模具結構
單腔模具
每個循環生產一個零件。非常適合大型零件或小批量生產。簡化維護和故障排除。
多腔模具
每個循環生產多個相同零件。提高大量生產效率。需要平衡的流道系統。
單元模具
採用模組化設計，可更換刀片。生產更靈活，維護更便利。與同類零件系列相比，更具成本效益。
按鑄造工藝
熱室壓鑄模具
用於低熔點合金，例如鋅和一些鎂合金。注射系統浸入熔融金屬中，進而縮短循環時間。
- 整合式鵝頸管和柱塞系統
- 專業熱管理
- 針對高速生產進行了最佳化
冷凍室壓鑄模具
用於熔點較高的合金，例如鋁。每次循環時，熔融金屬都會被舀入壓射筒內。
- 堅固的壓射套筒接口
- 增強型冷卻系統
- 更高耐磨性的部件
按鑄造材料
| 課程教材 | 模具特性 | 應用 |
| 鋁合金 | 耐熱疲勞H13工具鋼 | 汽車零件、外殼、結構件 |
| 鋅合金 | 耐磨性好的P20或H13鋼 | 五金、電子產品、裝飾品 |
| 鎂合金 | 經過特殊表面處理的H13 | 航空航太、輕量化汽車零件 |
壓鑄模具材料
選擇合適的模具材料對於壓鑄成功至關重要。不同的材料具有不同的耐熱性、耐磨性、導熱性和可加工性。正確的選擇取決於多種因素，包括鑄造合金、產量、零件複雜程度以及預算考量。
H13工具鋼
NAK80 工具鋼
8407 工具鋼
SKD61工具鋼
8418 工具鋼
鋁
★ 材料選擇必須平衡初始成本和長期性能。雖然優質材料的前期成本可能較高，但它們通常能夠提供更好的零件品質、更長的模具壽命並減少維護需求，從而降低大量生產的總擁有成本。
Fecision的模俱生產能力
我們先進的製造工廠配備了最新的技術，並配備了經驗豐富的工具製造商，以提供卓越的壓鑄模具。
我們在整個生產過程中保持嚴格的品質控制標準，確保每個模具都符合或超過行業規範。
設備與技術
加工中心
- 5軸CNC加工中心
- 高速加工能力
- 精密研磨設備
- 自動換刀系統
專用設備
- 線切割和電火花成型機
- 熱處理爐
- 表面處理系統
- 雷射焊接技術
品質監控
- CMM檢測系統
- 光學測量技術
- 材料檢測設備
- 3D 掃描功能
技術規格
尺寸能力
最大模具尺寸：1000 x 800 x 600 mm
最小特徵尺寸：0.2 毫米
公差能力：±0.01 毫米
表面光潔度：Ra 0.2 μm
生產能力
多個並發項目
提供快速通道選項
全天候生產能力
典型交貨時間：4-8週
壓鑄模具製造工藝
壓鑄模具的製造是一個複雜的多階段過程，需要精密的工程和熟練的工藝。
每個步驟都建立在前一步的基礎上，以創建能夠承受壓鑄極端條件的工具，同時生產一致的高品質零件。
設計工程整合
這個流程始於全面的 3D 設計和工程。我們的團隊會分析零件幾何形狀、材料需求和生產參數，以創建最佳化的模具設計。此階段包括流動模擬、熱分析和結構驗證，以便在生產開始前識別並解決潛在問題。
材料選擇與準備
根據應用需求，選擇合適的工具鋼或其他材料。然後，將原料切割成所需尺寸，進行應力消除處理，並準備進行加工。品質認證和材料測試確保只有優質材料才能進入生產流程。
粗加工
CNC加工中心進行初步粗切削操作，以移除多餘材料並確定模具零件的基本形狀。此階段著重高效去除材料，同時為後續操作留出適當的加工餘裕。
熱處理
模具部件需要經過精確的熱處理工藝，以達到所需的硬度、韌性和尺寸穩定性。這個關鍵步驟決定了模具的機械性能，進而決定了模具在生產中的性能和使用壽命。
精密加工
熱處理後，部件將進行精密加工，以確定關鍵尺寸、特徵和配合表面。高速數控加工中心配備先進的刀具，打造出模具型腔、型芯和功能部件所需的複雜幾何形狀。
電火花加工
電火花加工 (EDM) 能夠創造出傳統加工無法實現的精確特徵，包括深肋、尖角以及定義最終零件幾何形狀的複雜細節。
表面處理
型腔表面經過專門的精加工處理，以達到所需的表面品質。根據零件要求，這可能包括精密研磨、拋光、紋理處理或塗層應用。
組裝與安裝
各個組件均經過精心組裝和安裝，以確保正確對準、功能正常且間隙合適。滑塊、頂出器、冷卻水道和其他系統均經過整合和測試，確保運作順暢。
質量檢驗
使用座標測量機 (CMM) 和其他先進測量技術進行全面的尺寸檢測，確保所有規格均符合要求。每個關鍵特徵均根據設計要求進行檢查，以確保準確性。
測試與驗證
完成的壓鑄模具將進行測試和驗證，包括試運行，以驗證其在實際生產條件下的性能。所有必要的調整均在最終批准和交付前進行。
製作完美壓鑄模具需要考慮的因素
創建完美的壓鑄模具需要仔細考慮影響性能、零件品質和生產效率的眾多因素。
我們的工程團隊在設計階段評估這些關鍵要素，以確保您的特定應用獲得最佳結果。
設計精度
- 一致定位：消除組件放置的人為錯誤
- 嚴格的公差：保持關鍵組裝尺寸
- 減少缺陷：最大限度地減少返工和廢品率
- 品質文件：可追溯的組裝過程
- 統計過程控制：品質監控數據收集
熱管理
- 冷卻通道設計： 針對均勻溫度控制進行了最佳化
- 熱平衡： 整個模具的熱量分佈均勻
- 熱膨脹： 考慮操作過程中的尺寸變化
- 週期時間優化： 平衡冷卻以實現最高效率
操作注意事項
- 通風系統： 適當的氣體抽空可防止缺陷
- 彈射機制： 可靠地移除零件，不會造成損壞
- 流道和澆口設計： 優化金屬流動和壓力分佈
- 維護訪問： 方便清潔和維修
★ 除了這些技術因素外，我們還會考慮實際因素，例如產量要求、預算限制和長期維護需求。我們的目標是根據您的特定應用，提供兼顧性能、壽命和成本效益的模具解決方案。
為什麼選擇 Fecision 作為壓鑄模具工具？
技術專長
我們的工程團隊平均擁有 15 年以上的壓鑄模具設計和製造經驗
先進科技
用於精密製造的最先進的設備和軟體
質量保證
嚴格的檢驗和測試規程確保模具性能
綜合服務
從設計諮詢到持續維護支持
競爭力的價格
物超所值，品質不打折扣
按時交貨
可靠的專案管理和生產調度
模具構造工作流程
可行性評估
初始步驟涉及評估模具的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。
設計與流程分析
利用先進的預測模型軟體分析模具的性能，確保其滿足所有要求的規格。如果發現任何問題，我們會進行必要的調整和改進，以確保最佳功能。
模具製造及採樣
下一步是使用客戶要求的指定材料製造模具。透過模具製作樣品來驗證最終產品是否符合客戶的規格，或確定是否需要進一步調整。
運費
一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會發送給客戶。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
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壓鑄模具常見問題解答
壓鑄模具的壽命取決於鑄造材料、模具設計、生產的零件數量和維護實務等因素。保養良好的模具可以使用數十萬到數百萬次，但用於大量生產的模具通常需要定期維修和翻新以保持品質。
在 Fecision，我們了解保護您的設計智慧財產權的重要性，尤其是在處理高價值項目時。這就是為什麼我們的平台以頂級安全性和保密性為核心建構。從登入文件上傳到零件交付，您可以相信您的智慧財產權在我們安全的數位製造生態系統內受到保護。
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