空氣閥芯

高效排氣：精確排出滯留的空氣，防止模具內壓力累積。
持久耐用：可承受高壓和重複循環。
通用兼容性：可無縫融入各種模具設計。
低維護：確保長期一致、無故障運作。

專家工藝

20年多的专业技术

量身定制的解決方案

定制設計

嚴格的質量控制

ISO 9001 品質認證

競爭力的價格

經濟高效的解決方案

全球支持

可靠的交付和技術援助

ISO 9001:2015 認證流程

ISO 13485: 2016 醫療器械

IATF 16949: 2016 汽車

無最低訂購數量

使用 CMM 進行過程檢測

空氣閥芯：注塑模具的精密排氣

空氣閥芯是注塑成型中專用的精密零件，設計用於 釋放模腔中滯留的空氣 透過高效的通風系統。這 確保塑膠流動順暢, 預防缺陷 例如燒傷痕跡或不完整填充，同時提高整體零件品質。

我們的空氣閥設計可靠、性能卓越，是汽車、電子和醫療製造等行業的理想選擇。

核心功能

✔️ 釋放模具腔內滯留的空氣，以達到完全填充。

✔️ 防止出現燒焦痕跡或氣泡等成型缺陷。

✔️ 促進塑膠流動均勻，以獲得卓越的零件品質。

✔️ 支援大批量生產環境中的可靠運作。

加工材料

我們採用高品質材料製造空氣閥芯，以確保達到最佳性能：

不銹鋼

耐腐蝕，適用於嚴苛的環境（例如 420、440C）。

硬化工具鋼

耐腐蝕，適用於嚴苛的環境（例如 420、440C）。

客製化材料

耐腐蝕，適用於嚴苛的環境（例如 420、440C）。

後處理和表面處理

我們的空氣閥芯經過先進的處理以提高性能：

熱處理

我們的空氣閥芯經過先進的處理以提高性能：

精密加工

確保表面光滑（Ra ≤ 0.2 μm）以實現有效排氣。

滲氮

提高表面耐久性和疲勞強度。

可選塗層

PVD 或 DLC 塗層可減少磨損並延長使用壽命。

空氣提升閥的技術規格

在 Fecision，我們使用高品質的材料設計和製造精密的客製化模具組件。
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。

參數	規格
硬度	58-62 HRC（取決於材料）
表面處理	加工精度達到 Ra ≤ 0.2 μm
尺寸公差	±0.002 毫米（可自訂尺寸）
直徑範圍	5 毫米至 25 毫米（可客製尺寸）
總長:	10 毫米至 40 毫米（可自訂長度）
交期	2-4週（標準）；提供加急選項

請與我們聯繫以獲取滿足您需求的客製化規格。

選擇建議

選擇合適的空氣閥時請考慮以下因素：

型腔尺寸

較大的腔體可能需要較大的閥芯才能充分排氣。

生產量

為高循環操作選擇耐用的材料。

氣壓需求

將閥芯尺寸與系統的氣壓容量相符。

成型環境

在潮濕的環境中選擇耐腐蝕的材料。

我們的團隊可以為您的模具設計提供專家建議。

Fecision 模具配件工裝網絡

針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。

為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？

精密度和準確度

Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。

定製

Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。

快速原型

Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。

端到端服務

從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。

模具零件製造工藝

模具部件的製作過程涉及多個階段，從設計到製造和精加工。

特定步驟可能因所建立的模具組件類型而異，但對於大多數類型的模具組件，一般步驟保持一致。

可製造性評估

初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。

材料選擇

接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。

模具零件製造

一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。

運費

對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。

開始吧！

使用高品質螺栓和螺母增強您的注塑操作。

立即聯絡我們討論您的需求或索取報價。我們的團隊致力於提供精密緊固件以推動您的生產成功。

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其他服務