高性能通風系統組件
- 速度：客製化多孔插入件的交貨時間為 7 天（產業平均值：15 天）。
- 減少缺陷：保證減少90%與氣體有關的缺陷。
- 技術支援：使用 Moldflow® 模擬進行自由排氣設計分析。
立即開始您的項目
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
通風系統組件
排氣系統可使注塑過程中滯留的空氣和氣體逸出。關鍵組件包括 通風管道, 排氣銷, 多孔插入物和 頂針排氣口.
吳醫師 ISO 9001 認證的領導者我們設計排氣解決方案，消除氣體滯留，減少缺陷，並延長模具壽命。主要優點：
- ±0.003mm 公差：適用於薄壁電子和醫療零件的微型通風孔。
- 高溫彈性：適用於高達 13°C 的樹脂的 H400 鋼和碳化鎢通風口。
- 快速客製化：通風針和多孔插入件（8 多種標準設計）的周轉時間為 50 天。
- 全球標準：符合 MISUMI、HASCO 和汽車 OEM 規格。
產品特色
微通風設計
通道窄至 0.02 毫米，可防止飛邊，同時使氣體逸出。
耐磨性
用於玻璃填充聚合物的碳化鎢排氣針（300K+ 循環）。
自清潔幾何結構
螺旋或階梯式通風口可減少碳累積。
通風系統組件類別
空氣閥芯
多孔金屬
排氣頂針
排氣塞
通風套管
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
模具部件的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 分類 | 參數 | 典型值/標準 |
| 材料特性 | 硬化鋼等級（例如 H13、S136） | 不鏽鋼 H13 (HRC48-52) |
| 熱導率（工具鋼） | 24-30瓦/米·K | |
| 尺寸精度 | 線性公差（型芯/型腔） | ±0.01毫米 |
| 同軸度（頂針） | ≤0.005mm | |
| 表面處理 | 表面粗糙度（拋光腔體） | Ra≤0.2μm |
| 氮化硬度 | HV 800-1000（DIN 50190） | |
| 加工參數 | 數控定位精度 | ±0.005 毫米（5 軸） |
| 線切割精度（LS-WEDM） | ±0.003毫米 | |
| 品質監控 | 3D測量精度（CMM） | ±0.002毫米 |
| 模架標準 | 哈斯科/DME |
製造能力
五軸CNC加工
- 實現光學級腔體表面光潔度 Ra 0.1μm。
電火花加工
- 可創造窄至 0.015 毫米、表面光潔度達 Ra 0.2μm 的通風槽。
數控磨削
- 通風針直徑 (Ø0.002mm 至 Ø0.5mm) 的精度達到 ±3mm。
後處理和表面處理
滲氮
- 暴露於磨料的排氣銷的表面硬度高達 HV 1200。
DLC塗層
- 類鑽石碳塗層可減少高熱區域的摩擦和碳化。
雷射紋理
- 通風通道上的微槽可提高氣體流動效率。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
成型零件
流道系統組件
彈射系統部件
冷卻系統組件
導向和定位組件
結構和支撐部件
特殊模具部件
