範本
- 結構完整性：為整個模具組件提供強而有力的支撐。
- 精密加工：確保所有模具組件準確對準和配合。
- 耐久度：可承受高壓和重複循環而不變形。
- 可定制：具有多種尺寸和配置，以適應不同的模具設計。
專家工藝
20年多的专业技术
量身定制的解決方案
定制設計
嚴格的質量控制
ISO 9001 品質認證
競爭力的價格
經濟高效的解決方案
全球支持
可靠的交付和技術援助
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100 認證航空航太
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
模板：不只是一個平面
模具板 是注塑成型的基礎部件，作為 結構主幹 容納型腔、型芯和其他重要零件的模具。這些精密設計的零件必須在極端壓力和溫度變化下保持尺寸穩定性，同時確保與其他模具零件完美對齊。
模板的品質直接影響零件品質、生產效率和模具整體壽命。製造精良的模板能夠提供必要的 剛度、平整度和精度 生產一致、高品質的塑膠部件。我們的模板設計堅固耐用，精度高，是汽車、電子和醫療器材製造等行業的理想選擇。
關鍵功能
Fecision 客製化模板
客製尺寸和厚度
我們生產所需任何尺寸和厚度的模板，從小型精密模板到大型模板底座，具有嚴格的尺寸公差。
精密加工
先進的 CNC 加工能力，適用於複雜特徵，包括型腔、型芯、冷卻通道和精密定位特徵。
表面處理
根據您的應用要求，專家指導材料選擇，並可以使用所有主要的模板材料。
表面處理
定製表面處理包括拋光、塗層和熱處理，以提高性能並延長使用壽命。
工程支持
我們的工程團隊提供設計協助，以優化您的模板設計，提高效能、耐用性和成本效益。
行業特定解決方案
專為汽車、醫療、消費品和包裝等特定行業設計的客製化模板。
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
模板品質的重要性
模板的品質直接影響注塑過程的各個方面，從零件品質到生產效率和整體成本。
一致的零件質量
高品質的板材保持尺寸穩定性，確保零件尺寸一致並降低廢品率。
延長模具壽命
優質的材料和精密的製造使模板耐磨損、使用壽命更長，降低了更換成本。
減少停機時間
優質板材可最大限度地減少維護問題、對準問題和過早故障，從而確保生產順利進行。
劣質模板的成本影響
廢品率上升
劣質板材的尺寸不一致會導致更多的缺陷零件和更高的材料浪費。
更高的維護成本
平整度或尺寸穩定性較差的板材需要更頻繁的調整和維護。
生產停機時間
低品質板材的過早磨損和失效會導致計劃外的生產停止和錯過最後期限。
不同類型的模板
各種類型的模板在註塑模具中發揮特定的作用，每種模板都旨在在成型過程中發揮關鍵作用。
腔板
核心板
夾板
支撐板
頂板
中間板
加工材料
不銹鋼
- 為惡劣環境（如 420、440C）提供耐腐蝕性能。
硬化工具鋼
- 提供優異的硬度和韌性（例如 H13、D2）。
鋁板
- 重量輕，具有出色的導熱性，可實現更快的冷卻。
客製化合金
- 適用於需要獨特屬性的專門應用。
後處理和表面處理
熱處理
可選塗層
滲氮
精密研磨
模板技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 硬度 | 48-52 HRC（鋼）；因材料不同而不同 |
| 表面處理 | 精密研磨至 Ra ≤ 0.4 μm |
| 尺寸公差 | ±0.005 毫米（可提供更嚴格的公差） |
| 尺寸範圍 | 依模具設計可客製化 |
| 厚度 | 20 毫米至 200 毫米（可自訂厚度） |
| 交期 | 4至6週（標準）；有加急選項 |
請聯絡我們，以取得符合您要求的客製化規格。
為您的專案選擇模板
選擇過程包括評估您的特定應用需求，並將其與合適的範本特性進行配對。我們的工程團隊可以引導您完成整個流程，以確保獲得最佳解決方案。
生產量
大批量生產需要更耐用、耐磨性更好的材料，以延長模具壽命並減少維護。
成型材料
磨料、高溫樹脂和腐蝕性材料需要特定的模板材料和處理。
零件複雜性和公差
公差嚴格的複雜零件需要具有更好尺寸穩定性的更高精度模板。
運行條件
選擇模板材料時，請考慮成型製程的溫度、壓力和循環時間要求。
- 成型溫度範圍
- 注射壓力要求
- 週期時間考慮
表面光潔度要求
所需的零件表面光潔度決定了模板表面品質和拋光要求。
- 外觀要求
- 材質的拋光性
- 釋放所需的屬性
成本與性能
平衡初始投資與長期性能要求和預期模具壽命。
- 生產量考慮
- 模具預期使用壽命
- 保養要求
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
組裝和運輸
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
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