模架
- 結構穩定性：為支撐所有模具部件提供了堅實的基礎。
- 精密加工：確保準確對準並適合無縫模具組裝。
- 耐久度：可承受高壓和重複循環而不變形。
- 可定制：具有多種尺寸和配置，以適應不同的模具設計。
專家工藝
20年多的专业技术
量身定制的解決方案
定制設計
嚴格的質量控制
ISO 9001 品質認證
競爭力的價格
經濟高效的解決方案
全球支持
可靠的交付和技術援助
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
模架：射出成型的基礎
A 模架 是 基礎結構 注塑模具的框架，用於將所有模具組件固定在一起。它為模具的型腔和型芯嵌件提供必要的支撐、對準和安裝功能。
作為注塑系統中的關鍵部件，模架 確保 精確對準 在運動部件之間保持一致的壓力分佈，並促進成型過程中的有效冷卻。
模架是持續生產高品質塑膠零件的關鍵零件，廣泛應用於汽車、醫療、消費品和工業領域。模架的品質直接影響生產效率、零件品質和模具的整體壽命。
關鍵功能
我們的能力和服務
Fecision 專門為各行業製造高精度模架。
我們先進的製造能力和經驗豐富的工程團隊確保每個模架都符合最嚴格的規格。
客製化模架
根據您的確切規格設計量身定制的模架，並提供工程支援以優化設計，提高性能和成本效益。
標準注塑模架
提供各種尺寸和配置的即用型標準模架，為常見應用提供經濟高效的解決方案。
表面處理
特殊的表面處理包括氮化、鍍鉻和熱處理，以增強耐磨性並延長模具壽命。
設計工程學
專家設計協助，優化模座結構、冷卻效率和整體效能，以滿足您的特定應用需求。
精密加工
先進的 CNC 加工能力確保關鍵模座零件具有嚴格的公差和出色的表面光潔度。
組裝和交付
完整的模架組裝服務，嚴格的品質控制和可靠的交付選項，以滿足您的生產計劃。
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
模架的組成
模架由幾個關鍵部件組成，它們共同協作以確保注塑過程中的正常功能。
頂板和底板
外板提供結構完整性和安裝表面，用於將模座固定到射出成型機上。
型腔和核心板
型腔和型芯板包含型腔（注入熔融塑膠的地方）和型芯（形成零件的內部形狀）的板。
夾具
固定工具在加工過程中牢牢抓住工件，並提升製造任務的精度和穩定性。
導銷和導套
精密零件可確保模具打開和關閉循環期間移動板之間的準確對準。
噴射系統
包括頂出板、銷釘和回位銷，它們共同作用將成品從模腔中取出。
冷卻通道
精密鑽孔通道可循環冷卻液，進而控制模具溫度並縮短循環時間。
定位環
確保模座和注塑機噴嘴之間正確對準的組件。
澆口套
漏斗形部件，連接機器噴嘴和模具腔，將熔融的塑膠引導到模具中。
導銷和襯套
引導部件確保操作過程中模座的固定半部和移動半部之間正確對齊。
模架類型
有各種類型的模架可供選擇，以適應不同的注塑應用、零件設計和生產要求。
雙板模架
三板模架
熱流道模架
堆疊模架
插入模架
客製化模架
模架的常用材料
不確定哪種材料更適合？
與我們的工程團隊交談並討論您的特定專案需求。
後處理和表面處理
我們的模架經過先進的處理以提高耐用性和性能：
熱處理
可選塗層
滲氮
精密研磨
模架規格及公差
| 規範 | 標準範圍 | 公差 | 筆記 |
| 總長: | 200毫米– 2000毫米 | ±0.05毫米/米 | 可應要求提供更大尺寸 |
| 信號寬度 | 200毫米– 1500毫米 | ±0.05毫米/米 | 可自訂寬度 |
| 身高 | 100毫米– 800毫米 | ±0.03mm | 取決於板材厚度 |
| 板厚 | 10毫米– 150毫米 | ±0.1mm | 可提供更厚的板材 |
| 導銷直徑 | 8毫米– 50毫米 | H6 | 精密研磨 |
| 襯套直徑 | 9毫米– 52毫米 | H7 | 與導銷匹配 |
| 排比 | - | 0.02毫米/米 | 配合面之間 |
| 平坦度 | - | 0.03毫米/米 | 適用於所有主要表面 |
| 洞位 | - | ±0.02mm | 關鍵對準特徵 |
| 表面處理 | - | Ra 1.6μm | 可提供更高級別的飾面 |
請聯絡我們，以取得符合您要求的客製化規格。
模架設計考慮因素
模具複雜性
模架的設計必須適合其所使用的特定注塑機，包括尺寸、夾緊力和頂出系統相容性。
★ 機器噸位等級
★壓板尺寸和間距
★ 頂出行程及模式
★ 噴嘴尺寸和位置
結構完整性
模架必須承受較大的鎖模力和注射壓力。合理的設計可確保結構穩定性，並防止在操作過程中發生偏轉。
★ 板材厚度計算
★ 肋條和加固
★ 轉角設計與應力分佈
★ 根據力選擇材料
可維護性
模架設計應便於維護、維修和零件更換。關鍵零件的可近性可減少停機時間並延長使用壽命。
★ 可接觸磨損部件
★ 標準化緊固件和部件
★ 清潔和維護通道
★ 組件更換簡單
冷卻系統設計
高效冷卻對於縮短循環時間和確保零件品質至關重要。冷卻通道的佈局、尺寸和分佈均經過精心設計，以實現最佳熱性能。
★ 均勻的冷卻分佈
★ 通道直徑及間距
★ 流量和壓力考慮
★ 連接類型和位置
彈射系統設計
頂出系統必須可靠地將零件從模具中取出，且不造成損壞。設計考慮因素包括頂出器的類型、位置和力的分佈。
★ 頂針尺寸和位置
★ 回針設計和位置
★ 板材厚度及剛度
★ 引導和對準功能
成本優化
設計決策在效能需求和成本考量之間取得平衡。優化設計可在保持功能性的同時減少材料消耗和加工時間。
★ 材料利用效率
★ 減少加工時間
★ 標準組件使用
★ 平衡複雜度與功能性
我們的團隊可以為您的模具設計提供個人化建議。
為什麼選擇 Fecision 訂製模架？
精密製造
先進的 CNC 加工中心和嚴格的品質控制確保模架符合最嚴格的公差。
工程專業知識
經驗豐富的工程師提供設計協助，以優化您的模具底座的性能和成本。
競爭力的價格
經濟高效的解決方案，且不影響品質或性能。
優質材料
僅使用值得信賴的供應商的高級材料來確保耐用性和性能。
準時交貨
高效的生產計劃和調度可確保您的模架在需要時交付。
定制解決方案
客製化模架設計以滿足您的特定應用要求和挑戰。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
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