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ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
模具結構和支撐部件
結構部件確保高壓循環下模具的完整性。核心部分包括 模架, 板, 墊, 支撐柱和 等.
作為一個 全球信賴的 ISO 9001 認證製造商，我們提供可增強模具剛度、減少偏轉並延長使用壽命的結構部件。主要優勢：
- ±0.002mm 對準精度：保證多腔模具的平行度。
- 超高負載能力：60HRC 硬化鋼柱，支撐重量 50+ 噸。
- 快速交貨：標準模架的交貨時間為 10 天（庫存有 200 多種尺寸）。
- 全球合規：符合 HASCO、DME 和歐盟機械指令標準。
產品特色
抗疲勞
SAE 4140 鋼，淬火回火壽命達 1 萬次以上。
熱穩定性
低碳合金可最大限度地減少熱流道系統中的翹曲。
模組化設計
可互換導套，方便快速保養。
結構和支撐部件類別
模架
範本
緊固件
沖頭架
限位銷
限位塊
支撐柱
間隔塊
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
模具部件的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 分類 | 參數 | 典型值/標準 |
| 材料特性 | 硬化鋼等級（例如 H13、S136） | 不鏽鋼 H13 (HRC48-52) |
| 熱導率（工具鋼） | 24-30瓦/米·K | |
| 尺寸精度 | 線性公差（型芯/型腔） | ±0.01毫米 |
| 同軸度（頂針） | ≤0.005mm | |
| 表面處理 | 表面粗糙度（拋光腔體） | Ra≤0.2μm |
| 氮化硬度 | HV 800-1000（DIN 50190） | |
| 加工參數 | 數控定位精度 | ±0.005 毫米（5 軸） |
| 線切割精度（LS-WEDM） | ±0.003毫米 | |
| 品質監控 | 3D測量精度（CMM） | ±0.002毫米 |
| 模架標準 | 哈斯科/DME |
製造能力
數控加工
- 5 軸銑削模座型腔，平整度±0.005 mm。
熱處理
- 對於承受循環負荷的柱子，真空淬火至60-62HRC。
研磨和精研
- 導柱上的表面光潔度Ra≤0.1μm，以防止磨損。
後處理和表面處理
滲氮
- 導柱表面硬化層深度為0.2mm，以提高高速模具的耐磨性。
噴丸強化
- 支柱螺紋上的壓應力層可防止疲勞開裂。
無電解鎳
- 適用於潮濕或酸性環境下的模胚的50μm塗層。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
成型零件
流道系統組件
導向和定位組件
彈射系統部件
冷卻系統組件
通風系統組件
特殊模具部件
