流道關閉嵌件

  • 精密工程:保證準確的流量控制和無縫的模具整合。
  • 耐久度:可承受長期生產過程中的高壓和高溫。
  • 多功能性:適應各種模具設定和塑膠材質。
  • 效率:透過優化流程減少材料浪費並縮短週期時間。

ISO 9001:2015 認證流程

ISO 13485: 2016 醫療器械

IATF 16949: 2016 汽車

無最低訂購數量

使用 CMM 進行過程檢測

流道關閉嵌件:射出成型的精密零件

流道關閉插件是注塑成型中的重要部件,用於調節流道系統內熔融塑膠的流動。這些精心製作的插入物 可以選擇性地打開和關閉流道、優化材料分配、最大限度地減少浪費並支援複雜的模具設計。

我們的流道關閉插件非常適合汽車、消費品和醫療設備等行業,可提高生產效率並提供一致的高品質結果。

關鍵功能

✔️ 調整熔融塑膠流向特定的模具型腔。
✔️可對多腔或系列模具進行選擇性關閉,減少過多材料的使用。
✔️ 支援複雜的澆口系統和複雜的零件設計。
✔️ 透過可調節的流道提高生產彈性。

加工材料

我們選用優質的高性能材料來製作流道關閉插件,以確保其耐用性和熱穩定性。

工具鋼

  • 具有出色的硬度和耐磨性(例如 H13、SKD61)。

不銹鋼

  • 可在嚴苛條件下(如 420、440C)提供耐腐蝕性能。

客製化合金

  • 可滿足特殊的成型需求,並根據您的應用進行量身定制。

後處理和表面處理

為了增強功能性和使用壽命,我們的流道關閉插件經過了先進的後處理。

熱處理

提高強度和熱阻以實現一致的性能。

特種塗料

可選用 TiN(氮化鈦)或鍍鉻來增加耐用性。

滲氮

提高表面硬度,獲得更優異的耐磨性。

拋光

提供光滑的表面 (Ra ≤ 0.2 μm),以最大限度地減少摩擦和材料堆積。

流道關閉嵌件的技術規格

在 Fecision,我們使用高品質的材料設計和製造精密的客製化模具組件。
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
參數規格
溫度範圍高達 400°C (752°F)
承壓能力高達 2,000 bar (29,000 psi)
插入尺寸依模具設計可客製化
表面處理拋光,Ra≤0.2μm
相容性適用於熱塑性塑膠、彈性體等
交期2至4週(標準);因客製訂單而異
聯絡我們來探索適合您項目的客製化規格。

Fecision 模具配件工裝網絡

針對不同的服務類型和多樣化的業務需求,我們部署了不同製造能力的供應商。

為什麼選擇 Fecision 作為模具部件?

精密度和準確度

Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術,確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。

定製

Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作,提供客製化解決方案,確保每個組件完美地適合目標模具系統。

快速原型

Fecision 提供模具組件的快速成型服務,使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。

端到端服務

從初始設計和 DFM(可製造性設計)分析到最終的模具組裝和測試,Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。

模具零件製造工藝

模具部件的製作過程涉及多個階段,從設計到製造和精加工。
特定步驟可能因所建立的模具組件類型而異,但對於大多數類型的模具組件,一般步驟保持一致。
 

可製造性評估

初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行,我們會立即進行生產。如果沒有,我們將向客戶提供詳細的 DFM(可製造性設計)報告。如有必要,可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。

材料選擇

接下來,選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。

模具零件製造

一旦設計和材料確定,模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要,模具組件可能會接受熱處理,具體取決於材料和預期用途。對於某些零件,採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。

運費

對於具有多個組件的模具,例如多腔模具或帶有鑲件的模具,各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求,就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。

開始吧!

攜手共進,一定能創造非凡!

讓我們將您的願景變成現實。向我們提供您的項目詳細信息,我們將為您專門設計一份定制提案。

其他服務

模具工裝

塑膠部件生產

金屬零件生產

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