熱流道系統
- 熱效率：保持熔融塑膠的最佳溫度，確保流動順暢且零件品質一致。
- 精密控制：可精確調節流速和壓力，減少翹曲或凹痕等缺陷。
- 耐久度：專為承受長期生產過程中的高溫和高壓而設計。
- 模組化設計：輕鬆與各種模具配置集成，並可針對多腔模具進行客製化。
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
熱流道系統：射出成型的精密解決方案
熱流道系統是注塑成型中的先進組件， 保持熔融狀態 塑膠從機器噴嘴流入模腔時。
與傳統的冷流道系統不同，熱流道不需要流道在每個循環中凝固和頂出，這大大減少了材料浪費和循環時間。透過確保 一致的溫度控制 精準流量，熱流道系統提高了生產效率，改善了零件質量，並降低了整體製造成本。
核心功能
加工材料
工具鋼
- 提供卓越的硬度和耐磨性，確保長期可靠性。
不銹鋼
- 具有出色的耐腐蝕性和耐用性，非常適合高溫應用。
銅合金
- 用於特定組件以增強導熱性和高效傳熱。
絕緣材料
- 使用高品質陶瓷或複合材料來最大限度地減少熱量損失並保持溫度控制。
後處理和表面處理
為了優化功能並延長使用壽命，我們的熱流道系統經過了先進的後處理和表面處理。
熱處理
增強關鍵部件的強度和熱阻。
特種塗料
可選擇氮化鈦 (TiN) 或類鑽石碳 (DLC) 等材料，以增強耐用性並減少維護。
滲氮
增加表面硬度，以提高高使用率區域的耐磨性。
拋光
實現流道的光滑表面處理，以減少摩擦並防止材料堆積。
熱流道系統的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 溫度範圍 | 高達 450°C (842°F) |
| 承壓能力 | 高達 2,500 bar (36,250 psi) |
| 噴嘴尺寸 | 標準：1.0毫米至10.0毫米；可客製尺寸 |
| 門類型 | 閥澆口、開放式澆口、邊緣澆口等。 |
| 加熱器類型 | 線圈加熱器、筒式加熱器、帶式加熱器 |
| 控制器兼容性 | 與所有主流溫度控制系統相容 |
| 材料相容性 | 適用於熱塑性塑膠、彈性體等 |
| 腔體結構 | 單腔至 128 腔系統 |
| 交期 | 標準系統需要 4-6 週；自訂時間表各不相同 |
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
