核心
- 高精準度：確保精確的內部形狀和嚴格的公差，以實現完美的零件複製。
- 耐久度：耐高壓、耐高溫、耐重複循環，不會磨損、變形。
- 可定制：適用於底切、螺紋和空心部分等複雜特徵。
- 高效傳熱：專為均勻冷卻、縮短循環時間並提高零件品質而設計。
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
芯體：注塑精密部件
芯子是注塑成型中必不可少的元素，其任務是 形成內部幾何形狀 複雜的特徵 模製部件。這些精密設計的組件確保 尺寸精度和結構完整性在提供高品質產品方面發揮關鍵作用。
我們先進的核心旨在支援複雜的設計，提高生產效率，並在汽車、消費性電子產品和醫療設備等行業中保持一致的性能。
關鍵功能
加工材料
工具鋼
- 具有優異的硬度和耐磨性（例如 H13、P20），可實現長期耐用性。
不銹鋼
- 耐腐蝕，非常適合嚴苛的環境或潮濕環境。
鋁
- 重量輕且導熱性好，冷卻速度更快，效率更高。
鈹銅
- 為關鍵成型應用提供卓越的散熱性能。
後處理和表面處理
我們的核心經過先進的處理以提高性能和使用壽命。
熱處理
提高硬度（鋼為48-52 HRC）和熱穩定性，確保可靠運作。
塗料
TiN、DLC 或鍍鉻等選項可減少摩擦並延長核心壽命。
滲氮
提高耐磨性，非常適合大批量或磨蝕性材料的使用。
拋光
提供鏡面般的表面效果 (Ra ≤ 0.05 μm)，實現順暢釋放和優質美觀。
模芯技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 硬度 | 48-52 HRC（鋼）；因材料不同而不同 |
| 尺寸公差 | ±0.005 毫米（可提供更嚴格的公差） |
| 表面處理 | 拋光至 Ra ≤ 0.05 μm（可定製表面處理） |
| 最大芯長 | 最長 500 毫米（可自訂長度） |
| 最大芯徑 | 最大 200 毫米（可自訂尺寸） |
| 冷卻通道 | 根據零件和模具設計進行客製化 |
| 交期 | 4至6週（標準）；依客製化設計而有所不同 |
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
