腔
- 高精準度：確保以嚴格的公差精確複製零件的幾何形狀。
- 耐久度：可承受長期生產過程中的高壓和高溫。
- 可定制：專門定制，支援複雜的設計、多腔模具和各種零件尺寸。
- 高效散熱：優化均勻冷卻，減少循環時間並提高零件品質。
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
型腔：注塑成型的精密零件
蛀牙是 注塑成型之心, 形成精確的空間 將熔融的塑膠製成最終產品。這些關鍵部件決定了模製部件的精度、表面光潔度和整體品質。
我們精心設計的腔體可確保生產的一致性、最大限度地減少缺陷並支援汽車、消費性電子產品和醫療設備等行業的複雜設計。
關鍵功能
加工材料
工具鋼
- 高硬度和耐磨性，可實現持久性能（例如 P20、H13）。
不銹鋼
- 具有耐腐蝕性能，適用於特殊用途或高濕度環境。
鋁
- 重量輕且具有優異的導熱性，可實現更快的冷卻速度並縮短循環時間。
鈹銅
- 優異的熱性能可增強特定區域的冷卻效果。
後處理和表面處理
為了增強功能和延長使用壽命，我們的腔體經過了先進的後處理。
熱處理
提高硬度（鋼為48-52 HRC）和熱穩定性。
塗料
TiN、DLC 或鍍鉻等選項可減少摩擦並延長使用壽命。
滲氮
提高大容量或磨料應用的耐磨性。
拋光
達到鏡面般的表面效果 (Ra ≤ 0.05 μm)，讓零件更加美觀且易於脫模。
模腔技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 硬度 | 48-52 HRC（鋼）；因材料不同而不同 |
| 最大零件尺寸 | 根據模具和機器容量定制 |
| 表面處理 | 拋光至 Ra ≤ 0.05 μm（可定製表面處理） |
| 尺寸公差 | ±0.005 毫米（可提供更嚴格的公差） |
| 冷卻通道 | 根據零件和模具設計進行客製化 |
| 腔體結構 | 單腔或多腔設置 |
| 交期 | 4至6週（標準）；依客製化設計而有所不同 |
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
