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ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
成型零件
成型部件是每個射出模具的基礎，直接決定最終產品的精度和表面光潔度。
在 Fecision，我們專注於製造 高精度型芯、型腔、滑塊和插件 適用於要求微米級公差和持久耐用性的行業。
- ±0.002mm 公差：用於醫療微成型和汽車級精度。
- 15 天快速成型：從設計到功能樣本。
- 材料的多功能性：H13、P20、不鏽鋼和 DLC 塗層組件。
- 工程支持：DFM分析、緊急維修和生命週期優化。
產品特色
超精密
微型醫療設備（例如 IV 連接器）和薄壁電子設備的公差≤0.002mm。
複雜的幾何形狀
用於底切和微特徵的多軸 CNC/EDM 加工。
延長耐用性
真空熱處理（48-62 HRC）+ TiN/DLC 塗層，使用壽命 1 萬次以上。
成型零件種類
模腔
模芯
核心銷釘
芯銷固定器
腔體聯鎖
插入
滑塊
升降機
螺紋環
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
模具部件的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 分類 | 參數 | 典型值/標準 |
| 材料特性 | 硬化鋼等級（例如 H13、S136） | 不鏽鋼 H13 (HRC48-52) |
| 熱導率（工具鋼） | 24-30瓦/米·K | |
| 尺寸精度 | 線性公差（型芯/型腔） | ±0.01毫米 |
| 同軸度（頂針） | ≤0.005mm | |
| 表面處理 | 表面粗糙度（拋光腔體） | Ra≤0.2μm |
| 氮化硬度 | HV 800-1000（DIN 50190） | |
| 加工參數 | 數控定位精度 | ±0.005 毫米（5 軸） |
| 線切割精度（LS-WEDM） | ±0.003毫米 | |
| 品質監控 | 3D測量精度（CMM） | ±0.002毫米 |
| 模架標準 | 哈斯科/DME |
製造能力
五軸CNC加工
- 實現光學級腔體表面光潔度 Ra 0.1μm。
電火花加工
- 適用於微流體醫療組件的尖銳內角（R0.02mm）。
研磨/拋光
- 鏡面拋光（#12000 粒度），適用於光面消費性電子產品外殼。
後處理和表面處理
熱處理
- 真空硬化+低溫處理（-196°C）以最大限度地減少應力裂縫。
塗料
- DLC（類鑽碳）：可減少 PC/PMMA 透明零件的摩擦力 60%。
- TiN（氮化鈦）：玻璃填充尼龍模具的硬度為 HV 2300。
紋理化
- 用於皮革紋理飾面（汽車內飾）的雷射蝕刻。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
冷卻系統組件
流道系統組件
彈射系統部件
導向和定位組件
通風系統組件
結構和支撐部件
特殊模具部件
