專家工藝
20年多的专业技术
量身定制的解決方案
定制設計
嚴格的質量控制
ISO 9001 品質認證
競爭力的價格
經濟高效的解決方案
全球支持
可靠的交付和技術援助
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
配合塊：射出成型的精密零件
配合塊是注塑成型中的關鍵精密零件，設計用於 確保準確對準 並固定模具半部或插入件的定位s 在成型過程中。這些高性能零件可防止錯位、減少模具組件的磨損並保持持續生產高品質、無缺陷的零件。經過 將模具鎖定在正確的位置、配合塊提高了操作效率並延長了模具壽命。
我們的配接塊設計耐用且精確，非常適合汽車、電子和醫療設備製造等行業。
關鍵功能
加工材料
淬硬工具鋼
- 具有優異的硬度和韌性（例如 H13、D2）。
不銹鋼
- 可在嚴苛條件下（如 420、440C）提供耐腐蝕性能。
客製化合金
- 適用於需要獨特屬性的專門應用。
後處理和表面處理
熱處理
可選塗層
滲氮
精密研磨
配套塊的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 硬度 | 58-62 HRC（因材料而異） |
| 尺寸範圍 | 依模具設計可客製化 |
| 表面處理 | 精密研磨至 Ra ≤ 0.2 μm |
| 尺寸公差 | ±0.002 毫米（可提供更嚴格的公差） |
| 交期 | 2至4週（標準）；有加急選項 |
請聯絡我們，以取得符合您要求的客製化規格。
選擇建議
模具尺寸
較大的模具可能需要更大或額外的塊來保證穩定性。
模具複雜性
具有多個插入件的複雜模具可能需要額外的塊。
生產量
大批量生產受益於更堅硬、更耐用的材料。
環境因素
不銹鋼或塗層是腐蝕環境的理想選擇。
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
