定位區塊

卓越的精度：保持嚴格的公差，以實現精確的模具對準。
健壯的設計：可承受重複循環和高壓條件。
靈活的配置：適應各種模具佈局和鑲件要求。
簡化裝配：減少安裝複雜性和停機時間。

ISO 9001:2015 認證流程

ISO 13485: 2016 醫療器械

IATF 16949: 2016 汽車

無最低訂購數量

使用 CMM 進行過程檢測

定位塊：射出成型的精密零件

定位塊對於實現 準確對準 在註塑系統中。這些精密設計的組件 固定模具鑲件或型芯，確保 一致定位 在高壓生產週期中。

透過防止錯位，我們的定位塊 提高模具可靠性和產品品質，使其成為汽車、電子和醫療設備製造等行業的重要選擇。

關鍵功能

✔️ 將模具組件鎖定在準確的位置。

✔️ 透過防止成型過程中的移位來最大限度地減少瑕疵。

✔️透過均勻分佈壓力來增強模具的耐用性。

✔️ 支援高效率、大量的生產運作。

加工材料

我們採用強度和彈性優化的材料製作定位塊。

硬化工具鋼

對於要求嚴格的應用（例如 H13、D2）具有高耐用性。

不銹鋼

耐腐蝕，可長期使用（例如420、440C）。

特種合金

針對獨特成型挑戰的客製化選項。

後處理和表面處理

為了最大程度地延長使用壽命和提高功能性，我們的定位塊經過以下處理：

熱處理

將表面硬化至58-62 HRC，以提高耐磨性。

可選塗層

TiN 或 DLC 層可減少摩擦和磨損。

滲氮

提高表面韌性和疲勞強度。

精密研磨

實現精細的表面處理 (Ra ≤ 0.2 μm)，實現無縫貼合。

定位塊的技術規格

在 Fecision，我們使用高品質的材料設計和製造精密的客製化模具組件。
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。

參數	規格
硬度	58-62 HRC（因材料而異）
尺寸公差	±0.002 毫米（可自訂更嚴格的公差）
表面處理	精密研磨，Ra≤0.2μm
尺寸範圍	根據模具設計完全客製化
交期	2至4週（標準）；有加急選項

請聯絡我們，以取得適合您項目的客製化規格。

Fecision 模具配件工裝網絡

針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。

為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？

精密度和準確度

Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。

定製

Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。

快速原型

Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。

端到端服務

從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。

模具零件製造工藝

模具部件的製作過程涉及多個階段，從設計到製造和精加工。

特定步驟可能因所建立的模具組件類型而異，但對於大多數類型的模具組件，一般步驟保持一致。

可製造性評估

初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。

材料選擇

接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。

模具零件製造

一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。

運費

對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。

開始吧！

攜手共進，一定能創造非凡！

讓我們將您的願景變成現實。向我們提供您的項目詳細信息，我們將為您專門設計一份定制提案。

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其他服務