導套
- 低摩擦：確保平穩運動並減少導銷的磨損。
- 高精準度：確保精確對準，具有嚴格的公差，實現無縫模具操作。
- 耐久度：可承受高壓和重複循環而不變形。
- 多功能性：提供各種尺寸和配置，以適應不同的模具設計。
專家工藝
20年多的专业技术
量身定制的解決方案
定制設計
嚴格的質量控制
ISO 9001 品質認證
競爭力的價格
經濟高效的解決方案
全球支持
可靠的交付和技術援助
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100 認證航空航太
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
導套：注塑成型的精密零件
導套是注塑成型中必不可少的部件，與導銷協同工作，以確保 精確對準 運行平穩 模具兩半。這些精密設計的襯套 減少摩擦、最大程度減少磨損並保持一致的生產質量.
我們的導套設計耐用、可靠，服務汽車、電子和醫療製造等行業。
關鍵功能
加工材料
硬化工具鋼
- 卓越的硬度和韌性（例如 H13、D2）。
不銹鋼
- 耐腐蝕，適用於嚴苛的環境（例如 420、44
青銅配石墨塞
- 自潤滑，減少摩擦和維護。
客製化合金
- 適用於需要獨特屬性的專門應用。
後處理和表面處理
我們的導套經過先進的處理以增強功能和使用壽命。
熱處理
可選塗層
滲氮
精密研磨
導套技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 硬度 | 58-62 HRC（鋼）；因材料不同而不同 |
| 尺寸公差 | ±0.002 毫米（可提供更嚴格的公差） |
| 表面處理 | 精密研磨至 Ra ≤ 0.2 μm |
| 內徑範圍 | 3 毫米至 50 毫米（可客製尺寸） |
| 外徑範圍 | 6 毫米至 60 毫米（可客製尺寸） |
| 總長: | 10 毫米至 100 毫米（可自訂長度） |
| 交期 | 2至4週（標準）；有加急選項 |
選擇建議
引腳尺寸
確保內徑與銷釘匹配，以實現精確配合。
模具負荷
較重的模具可能需要具有更高負載能力的襯套。
生產量
自潤滑或塗層襯套有利於大量運作。
環境因素
不銹鋼或耐腐蝕塗層適合惡劣條件。
我們的團隊可以為您的模具設計提供個人化建議。
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
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