精密導向和定位零件
精心設計的導銷、襯套和對準系統，實現無縫模具操作
專門的品質保證：使用 CMM 對關鍵尺寸進行 100％ 檢查。
工程支持：DFM回饋以優化對準系統。
- 行業領先的保修：耐磨系統保固 18 個月。
立即開始您的項目
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
模具導向和定位組件
導向和定位部件確保 正確的對齊、穩定性和 重複性 在模具操作中， 防止錯位 這可能會導致缺陷或工具損壞。
在 Fecision，我們專門製造和定制這些關鍵部件，以最大限度地延長模具的使用壽命和性能。
定制設計：客製化的導銷直徑（Ø6–50mm）和長度。
材料選擇：工具鋼（SKD61、SUJ2）、不鏽鋼或硬質合金。
快速原型：在 7 至 15 天內測試對準系統。
全球支持：24小時內檢討技術圖。
產品特色
防磨損設計
氮化鈦塗層表面可減少 45% 的摩擦。
熱穩定性
硬質合金零件可承受-40°C至300°C的高溫而不會發生尺寸變化。
耐腐蝕性能
採用酸性樹脂（如 PVC）的模具用鈍化不銹鋼。
導向定位零件類別
導銷
導柱
導套
定位環
定位銷
定位區塊
對齊鎖
配接塊
角銷
回春
止動銷
導軌
引線銷
銷釘
頂出導銷
停止區塊
停止磁碟
導向滑塊
側導塊
滑動固定器
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
模具部件的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 分類 | 參數 | 典型值/標準 |
| 材料特性 | 硬化鋼等級（例如 H13、S136） | 不鏽鋼 H13 (HRC48-52) |
| 熱導率（工具鋼） | 24-30瓦/米·K | |
| 尺寸精度 | 線性公差（型芯/型腔） | ±0.01毫米 |
| 同軸度（頂針） | ≤0.005mm | |
| 表面處理 | 表面粗糙度（拋光腔體） | Ra≤0.2μm |
| 氮化硬度 | HV 800-1000（DIN 50190） | |
| 加工參數 | 數控定位精度 | ±0.005 毫米（5 軸） |
| 線切割精度（LS-WEDM） | ±0.003毫米 | |
| 品質監控 | 3D測量精度（CMM） | ±0.002毫米 |
| 模架標準 | 哈斯科/DME |
製造能力
數控磨削
- 實現襯套的表面光潔度 Ra ≤0.1μm，以最大限度地減少板磨損。
低溫硬化
- 將導柱硬度提高至62-64 HRC，減少高速模具的磨損。
粉末冶金
- 嵌入石墨的燒結青銅襯套可自潤滑。
後處理和表面處理
鑽石研磨
- 將導柱配合面最終研磨至平整度<0.0005mm。
黑氧化膜
- 防止潮濕成型環境中生鏽而不影響公差。
滲氮
- 鋁模具的表面硬度高達 1,200 HV，可延長使用壽命。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
成型零件
流道系統組件
特殊模具部件
彈射系統部件
冷卻系統組件
通風系統組件
結構和支撐部件
