彈射套筒
- 高耐久性：經久耐用，可在高壓成型環境中重複使用。
- 精密製造：確保精確配合和一致的性能。
- 光滑的表面光潔度：最大限度地減少摩擦和磨損，以實現最佳運作。
- 通用兼容性：設計用於配合多種頂針尺寸和模具配置。
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
頂出套：注塑成型的精密零件
頂出套是注塑成型中的重要部件，旨在與頂出銷無縫配合，以確保模製部件從模腔中順利、高效地取出。
這些精密設計的空心圓柱體提供 頂針支撐和引導，增強了成型製程的可靠性和耐用性。
主要功能
加工材料
工具鋼
- 以優異的硬度和耐磨性而聞名（例如 H13、SKD61）。
不銹鋼
- 可在嚴苛條件下（如 420、440C）提供耐腐蝕性能。
客製化合金
- 可滿足特殊要求或獨特的成型挑戰。
後處理和表面處理
為了最大限度地提高性能和使用壽命，我們的頂出套採用了先進的後處理技術。
熱處理
增強核心硬度和結構完整性。
可選塗層
包括 DLC（類鑽石碳），用於增加保護並減少摩擦，可根據要求提供。
滲氮
形成硬化表面層，具有優異的耐磨性。
拋光
實現光滑的表面以減少摩擦並提高功能。
頂出套技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 硬度 | 芯部：45-52 HRC – 表面（氮化後）：65-70 HRC |
| 內徑範圍 | 標準：1.0 毫米至 20.0 毫米 – 可客製尺寸 |
| 外徑範圍 | 標準：5.0 毫米至 30.0 毫米 – 可客製尺寸 |
| 總長: | 標準：100 毫米至 500 毫米 – 可自訂長度 |
| 公差 | 直徑：內徑：±0.005 毫米 – 外徑：±0.005 毫米 – 長度：±0.1 毫米 |
| 表面處理 | 拋光，Ra≤0.2μm |
| 耐溫性 | 標準：最高 200°C – 提供高溫選項 |
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
