頂出桿
- 高強度：構造可承受較大的力量並經歷頻繁操作而不變形。
- 精密加工：採用精確的公差製造，以實現完美對準並適合您的模具系統。
- 多功能設計：相容於多種模具配置和頂出設定。
- 運行平穩：最大限度地減少摩擦和磨損，延長桿和模具的使用壽命。
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
射出成型用頂出桿
頂出桿是注塑成型中必不可少的部件，其設計目的是 傳遞彈射力 並確保成型件從模腔中無縫取出。這些精心製作的桿 與頂出板配合 驅動頂出桿或其他頂出機構，在整個成型過程中提供一致的穩定性和可靠性。
無論您生產複雜的組件還是大批量的零件，我們的頂出桿都能提高效率並保持模具的完整性。
主要功能
加工材料
工具鋼
- H13 或 SKD61 等選項可為嚴苛的環境提供優異的硬度和耐用性。
不銹鋼
- 420 或 440C 等等級具有耐腐蝕性能，非常適合惡劣的條件。
客製化合金
- 可提供客製化的材料解決方案來滿足特定的性能要求。
後處理和表面處理
為了最大限度地提高性能和使用壽命，我們的頂出套採用了先進的後處理技術。
熱處理
增強核心強度和耐用性，確保可靠運作。
可選塗層
類鑽石碳 (DLC) 或其他特殊塗層可用於增強保護和性能。
滲氮
將表面硬度提高到65-70 HRC，提高耐磨性。
拋光
實現光滑的表面（Ra≤0.4μm）以減少頂出過程中的摩擦。
頂出桿技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 硬度 | 芯部：45-52 HRC – 表面（氮化後）：65-70 HRC |
| 直徑範圍 | 標準：10 毫米至 50 毫米 – 可客製尺寸 |
| 總長: | 標準：100 毫米至 1000 毫米 – 可自訂長度 |
| 公差 | 直徑：±0.01 毫米 – 長度：±0.1 毫米 |
| 表面處理 | 拋光，Ra≤0.4μm |
| 耐溫性 | 標準：最高 200°C – 提供高溫選項 |
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
