頂板
- 質量保證：ISO 9001認證的流程與嚴格的品質控制
- 大規模客製化：完全可客製化的解決方案，適合您獨特的模具設計
- 快速周轉時間: 精簡生產與全球物流網絡
- 專門的支持：提供從設計到實施的諮詢，確保與您的模具系統無縫整合。
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
精密模具製造用頂出板
我們的頂出板經過精心設計，具有耐用性、精確度以及與各種模具設計的兼容性，非常適合汽車、電子、醫療設備和消費品等行業。
產品特色
加工材料
工具鋼
- 一種多功能預硬鋼，具有出色的可加工性和均勻的硬度。
不銹鋼
- 耐腐蝕，適用於暴露在潮濕或腐蝕性物質中的模具。
熱作鋼
- 可提供客製化的材料解決方案來滿足特定的性能要求。
客製化材料
- 可根據要求提供，以滿足獨特的專案需求。
後處理和表面處理
熱處理
PVD塗層
滲氮
精密研磨
頂出板的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 硬度 | 28-32 HR (P20), 45-52 HR (H13), 48-52 HR (420 不鏽鋼) |
| 厚度範圍 | 10 毫米至 100 毫米（可自訂厚度） |
| 標準尺寸 | 200x200mm、300x300mm、400x400mm（可依需求客製尺寸） |
| 公差 | ±0.01mm（可自訂公差） |
| 表面處理 | Ra0.4μm（精磨） |
| 交期 | 標準尺寸需要 2-4 週；定製配置需要 4-6 週 |
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
