ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
頂出塊：射出成型的精密零件
頂出塊是注塑成型中必不可少的部件，旨在確保 順利、有效率地拆除 從模腔中取出模製部件。
這些精密設計的模組提供了 更大的表面積 用於彈射，使其成為具有複雜幾何形狀或大表面積的零件的理想選擇。透過均勻分佈頂出力，頂出塊有助於防止零件損壞並延長模具壽命，確保一致的生產品質。
主要功能
加工材料
工具鋼
- 例如H13或SKD61，具有高硬度和耐磨性。
不銹鋼
- 例如 420 或 440C，非常適合腐蝕環境。
客製化合金
- 可滿足特定應用需求。
後處理和表面處理
為了最大限度地提高性能和使用壽命，我們的頂出套採用了先進的後處理技術。
熱處理
增強硬度和耐用性。
可選塗層
例如 DLC（類鑽石碳）可以提供額外的保護並減少摩擦。
滲氮
增加表面硬度以提高耐磨性。
拋光
實現光滑的表面以最大程度地減少摩擦。
頂出塊的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
| 硬度 | 芯部：45-52 HRC – 表面（氮化後）：65-70 HRC |
| 尺寸 | 標準尺寸：根據模具設計定制 – 厚度：5 毫米至 20 毫米 – 寬度/長度：可自訂 |
| 公差 | 尺寸公差：±0.01 毫米 – 平整度：0.005 毫米 |
| 表面處理 | 拋光，Ra≤0.2μm |
| 耐溫性 | 標準：高達 200°C – 提供高溫選項 |
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
