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ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
彈射系統部件
頂出系統組件對於從型腔中取出成型部件至關重要，包括 頂針, 袖子, 葉片, 板, 迴針。它們可防止脫模過程中的變形和表面缺陷。
作為一個 領先的 ISO 9001 認證供應商我們設計的彈射系統可確保完美釋放零件並最大限度地減少停機時間。我們的解決方案提供：
- ±0.003mm 公差：用於微型元件和薄壁零件的無縫頂出。
- 延長使用壽命：真空硬化鋼 + DLC 塗層，使用壽命長達 10M+ 次。
- 快速客製化：銷釘、刀片和板的交貨時間為 10 天（庫存有 50 多種標準尺寸）。
- 全球合規：符合 DME、HASCO 和專有 OEM 標準。
產品特色
高耐磨性
H13 工具鋼 (52-56 HRC)，帶有 TiN 塗層，適用於磨料（例如玻璃填充 PP）。
熱穩定性
在 300°C 成型溫度下保持精度。
客製化幾何形狀
用於複雜零件的六角銷、階梯套筒和刀片設計。
彈射系統部件分類
雙節射梢
彈射套筒
頂板
頂出塊
噴射葉片
頂出桿
復位桿
彈射彈簧
脫料板
拉拔銷
耐磨板
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
模具部件的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 分類 | 參數 | 典型值/標準 |
| 材料特性 | 硬化鋼等級（例如 H13、S136） | 不鏽鋼 H13 (HRC48-52) |
| 熱導率（工具鋼） | 24-30瓦/米·K | |
| 尺寸精度 | 線性公差（型芯/型腔） | ±0.01毫米 |
| 同軸度（頂針） | ≤0.005mm | |
| 表面處理 | 表面粗糙度（拋光腔體） | Ra≤0.2μm |
| 氮化硬度 | HV 800-1000（DIN 50190） | |
| 加工參數 | 數控定位精度 | ±0.005 毫米（5 軸） |
| 線切割精度（LS-WEDM） | ±0.003毫米 | |
| 品質監控 | 3D測量精度（CMM） | ±0.002毫米 |
| 模架標準 | 哈斯科/DME |
製造能力
數控車削和磨削
- 對於小至 0.003 毫米的針腳，直徑公差為±0.5 毫米。
電火花加工
- 鋒利的刀片（厚度 0.2 毫米）適用於精密電子產品脫模。
無心拋光
- Ra≤0.2μm的光潔度可防止零件刮傷。
後處理和表面處理
熱處理
- 真空硬化 (54-58 HRC)，然後進行低溫穩定。
塗料
- DLC：非常適合黏性樹脂（例如TPU），以減少黏附。
- 氮化鉻（CrN）：PVC成型品的耐腐蝕性。
黑氧化物
- 適用於低循環應用的經濟高效的防銹解決方案。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
成型零件
流道系統組件
導向和定位組件
結構和支撐部件
冷卻系統組件
通風系統組件
特殊模具部件
