擋板
- 優化流量控制：將冷卻液引導至關鍵區域，以實現均勻冷卻。
- 高熱效率：增強熱傳遞以最大限度地縮短循環時間。
- 耐用的建築：可承受高壓和高溫，且不會腐蝕。
- 可定制設計：有多種尺寸可供選擇，以適應不同的模具配置。
ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
擋板：射出成型的精密冷卻
擋板是模具冷卻系統中的關鍵部件，旨在 模具內的直接冷卻液流動 確保注塑過程中高效率、均勻的溫度控制。經過 優化散熱，擋板有助於縮短循環時間、防止翹曲並提高零件品質。
我們精密設計的擋板非常適合汽車、電子和醫療製造等行業，可確保在高需求應用中保持一致的性能。
關鍵功能
✔️ 引導冷卻液流動，有效調節模具溫度。
✔️ 降低熱梯度以防止零件出現翹曲或凹痕等瑕疵。
✔️縮短冷卻週期，提高整體生產效率。
✔️ 確保大批量生產過程中零件品質始終如一。
擋板技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 參數 | 規格 |
總長: | 50 毫米至 300 毫米（可自訂長度） |
| 直徑範圍 | 6 毫米至 30 毫米（可客製尺寸） |
尺寸公差 | ±0.01 毫米（CNC 加工精度） |
表面粗糙度 | 拋光至 Ra ≤ 0.4 μm |
| 擋板葉片角度 | 15°–45°（依模具設計優化） |
熱導率（不銹鋼） | ~16 W/m·K |
交期 | 2-4 週（可提供加急服務） |
加工材料
我們使用高品質材料製造擋板，以確保耐用性和性能：
不銹鋼
卓越的耐腐蝕性，非常適合需要接觸腐蝕性材料或高濕度的應用。具有良好的強度和耐用性。 （例如，304/1.4301、316/1.4401）。
黃銅
具有優異的導熱性和良好的耐腐蝕性，適用於通用冷卻應用。 （CuZn39Pb3/C3604）
銅合金
提供最高的熱導率，實現快速散熱，有利於需要快速冷卻循環的模具。 （例如，C11000）
客製化合金
適用於特殊的冷卻要求。選擇材料以確保擋板在嚴苛的成型環境中可靠地運作。
後處理和表面處理
我們的擋板經過先進的處理以增強功能：
精密加工
確保嚴格的公差，以便無縫整合到冷卻通道中。
拋光
實現光滑的表面（Ra≤0.2μm）以減少流動阻力。
鈍化
增強不銹鋼擋板的耐腐蝕性。
可選塗層
防腐塗層可在惡劣條件下延長使用壽命。
選擇建議
選擇合適的擋板時請考慮以下因素：
冷卻水道尺寸
將擋板直徑與通道尺寸相匹配，以獲得最佳流量。
冷卻液類型
選擇與冷卻劑（例如水、油）相容的材料。
生產量
對於大批量生產，請選擇不銹鋼等耐用材料。
散熱要求
對於需要更快傳熱的應用，請使用黃銅。
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
