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ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
注塑模具冷卻系統組件
冷卻系統透過以下方式調節模具溫度 冷卻通道, 講者, 起泡器, O型圈和 連接器。它們可以防止零件翹曲並縮短循環時間。
作為一個 領先的 ISO 9001 認證供應商我們設計的冷卻系統能夠最大程度提高熱效率並縮短循環時間。我們的解決方案能夠提供：
- ±0.005mm通道精度：均勻冷卻，使零件無變形。
- 耐腐蝕性能：用於水-乙二醇混合物的不銹鋼和鍍鎳組件。
- 快速客製化：標準擋板和管道的交貨時間為 7 天（庫存有 100 多種設計）。
- 全球合規：符合 DME、FUTABA 和汽車 OEM 規格。
產品特色
高導熱性
銅合金和不銹鋼可快速熱交換。
防漏設計
雙密封 O 型環 (NBR/FKM)，用於高壓冷卻（最高 8 bar）。
複雜的幾何形狀
用於複雜模具的螺旋擋板和保形通道。
冷卻系統部件類別
擋板
瀑布
冷卻奶嘴
冷卻管
水線彎頭
連接器插頭
冷卻插件
管塞
O 型環/密封件
冷卻針
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
模具部件的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 分類 | 參數 | 典型值/標準 |
| 材料特性 | 硬化鋼等級（例如 H13、S136） | 不鏽鋼 H13 (HRC48-52) |
| 熱導率（工具鋼） | 24-30瓦/米·K | |
| 尺寸精度 | 線性公差（型芯/型腔） | ±0.01毫米 |
| 同軸度（頂針） | ≤0.005mm | |
| 表面處理 | 表面粗糙度（拋光腔體） | Ra≤0.2μm |
| 氮化硬度 | HV 800-1000（DIN 50190） | |
| 加工參數 | 數控定位精度 | ±0.005 毫米（5 軸） |
| 線切割精度（LS-WEDM） | ±0.003毫米 | |
| 品質監控 | 3D測量精度（CMM） | ±0.002毫米 |
| 模架標準 | 哈斯科/DME |
製造能力
深孔鑽削
- 鑽孔深度可達 2,000 毫米（直徑 3-25 毫米），直線度為 ±0.01 毫米。
3D 列印保形通道
- 直接金屬雷射燒結 (DMLS) 用於拓撲優化的冷卻路徑。
數控螺紋加工
- 精密 NPT 和 BSPP 螺紋，用於防漏連接器組裝。
後處理和表面處理
鈍化
- 去除不銹鋼部件中的遊離鐵顆粒。
陽極氧化
- 用於鋁製起泡器，防止在潮濕環境下氧化。
化學鍍鎳
- 50-70μm 塗層可抵抗酸性冷卻劑的腐蝕。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
其他服務
成型零件
流道系統組件
特殊模具部件
彈射系統部件
導向和定位組件
通風系統組件
結構和支撐部件
