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ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949:2016 汽車 AS9100 品質管理
無最低訂購數量
使用 CMM 進行過程檢測
根據您的規格自訂模具零件
模具零件 是注塑和壓鑄等製造過程中模具的關鍵零件。它們是精密工程部件，構成了成型系統的核心，決定了製成品的形狀、品質和一致性。這些關鍵零件即使在極端溫度、壓力和重複使用下也必須保持尺寸精度。
從簡單的腔體到具有複雜冷卻通道的複雜多腔系統， 模具零件 直接影響生產效率、零件品質和整體製造成本。這些零件的性能決定了最終產品的精確度、表面光潔度和重複性。
模具的基本組成部分大致可分為以下8個主要部分。
高品質模具部件的關鍵特性
卓越的尺寸精度和穩定性
優質零件的卓越表面光潔度
高耐磨性，延長使用壽命
最佳導熱性，實現高效冷卻
精密對準功能可確保一致的零件質量
模具零件清單
模具組件有不同的類型，可以分為不同的類別。
分類
功能
零件
成型零件
直接參與產品形成的核心部件，負責塑造最終產品
型腔、型芯、型芯銷、型芯銷固定器、型腔聯鎖、插入、滑塊、升降器、螺紋環
流道系統組件
負責將熔融材料從射出成型機噴嘴輸送到模具型腔
熱流道、分流道、流道板、澆口襯套、澆口、噴嘴、主流道、流道關閉插件
彈射系統部件
用於將產品從模具中頂出
頂針、頂套、頂桿、頂板、頂桿桿、回位銷、頂塊、頂出彈簧、脫料板、推料銷、耐磨板
導向和定位組件
確保模具準確對位、平穩運行
導銷、導柱、導引套、側導塊、導軌、導引滑塊、定位銷、定位環、定位塊、定位鎖、滑動保持器、頂出導銷、回位彈簧、止動銷、止動塊、止動盤、配合塊、角銷、導銷、銷釘
冷卻系統組件
用於調節模具溫度，保證製品質量，縮短成型週期
冷卻銷、冷卻管、擋板、級聯、冷卻接頭、水管彎頭、配件、連接器插頭、O 型環/密封圈、冷卻插件、管塞
通風系統組件
排出模具中的空氣和氣體，以防止氣滯缺陷
排氣塞、排氣襯套、排氣頂桿、排氣塊、排氣槽、空氣排氣閥、空氣提升閥、多孔插入件、多孔金屬/鋼
結構和支撐部件
提供支撐及連接，確保模具穩定性
模架、模板、模墊、支撐柱/支柱、緊固件、螺栓和螺帽、模板螺絲、限位塊、限位銷、沖頭支架、墊塊
特殊模具部件
特殊模具部件
沖壓模具：沖頭/陽模、凹模/陰模、壓板
壓鑄模具：溢流井、真空閥、擴散器
楔塊、鎖緊楔
適用於不同成型製程的模具組件
專為特定成型技術設計的專用組件，每個組件都經過精心設計，以滿足不同製造工藝的獨特要求。
射出模具的零件和組件
注塑模具的組成部分，每個組件在生產高品質塑膠零件的過程中都發揮著至關重要的作用。
注塑模具的核心部件
這些基本部件構成了每個注塑模具的基本結構，負責塑性加工和控製成型過程。它們經過精心設計，確保耐用性、精確度和穩定性能。
適用於複雜設計的先進射出成型模具組件
對於複雜的零件幾何形狀和特殊的成型要求，先進的組件為底切、螺紋形成、多材料成型和其他具有挑戰性的設計特徵提供了解決方案。
滑塊和升降器
透過垂直於模具打開方向並在零件彈出之前縮回來創建底切和複雜幾何形狀的機制。
螺紋嵌件和芯件
在模製部件中形成內螺紋或外螺紋的旋轉組件，通常與模具的開/關循環同步。
熱流道系統
保持流道系統中的熔融塑料，消除流道浪費並實現更快的循環時間和更一致的填充。
閥門澆口
機械控制的澆口可精確調節熔融塑膠流入型腔的流量，進而提高多腔模具中的零件品質。
嵌件成型組件
在成型過程中，用於將金屬或塑膠嵌件精確放置在模腔內的專用夾具和定位系統。
氣輔組件
將氣體注入模製零件厚部分的系統，可減少循環時間、最大限度地減少翹曲並改善表面光潔度。
Fecision 模具配件工裝網絡
針對不同的服務類型和多樣化的業務需求，我們部署了不同製造能力的供應商。
注塑模具部件的常用材料
選擇合適的材料對於模具性能至關重要，不同的合金具有獨特的性能，可以滿足特定的應用要求。
工具鋼
模具部件最常用的材料，具有出色的硬度、韌性和耐磨性組合。
- AISI P20（預硬化）
- AISI H13（耐熱）
- AISI S7（抗衝擊）
- AISI D2（高耐磨性）
最適合： 通用模具、大批量生產、磨料
不銹鋼
具有優異的耐腐蝕性和拋光性，非常適合需要高表面光潔度或與腐蝕性材料一起使用的模具。
- 420不銹鋼
- 440C不銹鋼
- 1.2083（醫療級）
- 1.2316（耐腐蝕）
最適合： 醫療模具、食品級應用、腐蝕環境
特殊合金
適用於需要耐極端溫度、導電性或其他獨特性能的專門應用的先進材料。
- 鈹銅
- 鋁青銅
- 鈦合金
- 鎳基高溫合金
最適合： 醫療模具、食品級應用、腐蝕環境
材料特性比較
| 材料 | 硬度（HRC） | 耐磨性 | 耐腐蝕性能 | 導熱係數 | 拋光性 |
| P20工具鋼 | 28-32 | Medium | 低 | Medium | 固德 |
| H13工具鋼 | 42-48 | 高 | 低 | Medium | 固德 |
| 420不銹鋼 | 48-52 | 高 | 固德 | Medium | 優 |
| 1.2316不銹鋼 | 30-34 | Medium | 優 | Medium | 優 |
| 鈹銅 | 30-40 | Medium | 固德 | 優 | 固德 |
| D2工具鋼 | 58-62 | 很高 | 低 | 低 | 知道一些 |
模具部件的技術規格
我們的流程確保無與倫比的一致性和可重複性、快速的交貨時間和實惠的價格。
| 分類 | 參數 | 典型值/標準 |
| 材料特性 | 硬化鋼等級（例如 H13、S136） | 不鏽鋼 H13 (HRC48-52) |
| 熱導率（工具鋼） | 24-30瓦/米·K | |
| 尺寸精度 | 線性公差（型芯/型腔） | ±0.01毫米 |
| 同軸度（頂針） | ≤0.005mm | |
| 表面處理 | 表面粗糙度（拋光腔體） | Ra≤0.2μm |
| 氮化硬度 | HV 800-1000（DIN 50190） | |
| 加工參數 | 數控定位精度 | ±0.005 毫米（5 軸） |
| 線切割精度（LS-WEDM） | ±0.003毫米 | |
| 品質監控 | 3D測量精度（CMM） | ±0.002毫米 |
| 模架標準 | 哈斯科/DME |
射出模具零件加工工藝
先進的製造流程可以生產具有複雜幾何形狀和優良表面光潔度的高精度模具零件。
精密數控加工
電腦控制的加工工藝，可製造出具有卓越精度和可重複性的複雜模具零件。多軸加工中心只需一次裝夾即可生產複雜的幾何形狀。
數控銑床
3-5 軸功能，適用於複雜的 3D 特徵
數控車削
圓柱形零件的精密車削
公差能力
高達±0.0001吋（0.0025毫米）
表面處理
低至 4 RMS
電火花加工 (EDM)
非接觸式加工製程利用電火花對硬質材料進行極為精確的加工，非常適合用傳統方法難以加工的複雜型腔、薄壁和複雜細節。
電火花加工機
適用於複雜的 3D 腔體和形狀
電火花加工
用於精密切割和輪廓
公差能力
高達±0.00005吋（0.0013毫米）
表面處理
低至 8 RMS
研磨和拋光
精密磨料製程可實現嚴格的公差和卓越的表面光潔度，這對於模具性能和零件品質至關重要。
- 表面磨削，以達到平整度
- 外圓磨削，確保圓度
- 精密孔的夾具磨削
- 鏡面拋光的漸進式拋光
熱處理
控制加熱和冷卻過程，優化模具材料的機械性能，以提高性能和壽命。
- 淬火和回火
- 氮化以提高表面硬度
- 滲碳以提高耐磨性
- 舒緩壓力
表面處理
改變模具零件表面特性以提高耐磨性、脫模性和耐腐蝕性的專門製程。
- PVD和CVD塗層
- 鍍鉻
- 紋理化提升部件美觀度
- 脫模劑和塗料
我們先進的製造工藝
設計工程整合
CAD 建模和 DFM 分析可優化組件設計的可製造性、效能和成本效益。
熱處理
控制熱處理工藝，以優化材料性能以滿足特定的應用要求。
材料選擇
根據應用要求選擇最佳材料，考慮硬度、耐磨性和耐腐蝕性等因素。
精加工和塗層
精密研磨、拋光和特殊塗層以達到最終尺寸、表面光潔度和性能特徵。
精密加工
先進的 CNC 加工和 EDM 製程可製造具有卓越精度和表面光潔度的組件。
質量檢驗
使用先進的計量設備進行全面檢查，以驗證尺寸、表面光潔度和材料特性。
為什麼選擇 Fecision 作為模具部件？
精密度和準確度
Fecision 使用最先進的 CNC 加工、EDM 和其他先進的製造技術，確保所有模具組件都符合嚴格的公差和高品質標準。
定製
Fecision 了解每個項目的獨特需求。我們的團隊與客戶密切合作，提供客製化解決方案，確保每個組件完美地適合目標模具系統。
快速原型
Fecision 提供模具組件的快速成型服務，使客戶能夠在全面生產之前快速測試和改進設計。
端到端服務
從初始設計和 DFM（可製造性設計）分析到最終的模具組裝和測試，Fecision 處理模具組件製造過程的每個方面。
模具零件製造工藝
可製造性評估
初始步驟涉及評估模具組件的可製造性。如果認為可行，我們會立即進行生產。如果沒有，我們將向客戶提供詳細的 DFM（可製造性設計）報告。如有必要，可進行模具流動分析來模擬模具內熔融材料的流動。
材料選擇
接下來，選擇合適的模具零件材料。模具零件的常用材料包括鋼合金、鋁、不銹鋼、特殊合金等。
模具零件製造
一旦設計和材料確定，模具組件就會經過 CNC 加工。如果需要，模具組件可能會接受熱處理，具體取決於材料和預期用途。對於某些零件，採用氮化或滲碳等表面硬化方法來提高耐磨性。
運費
對於具有多個組件的模具，例如多腔模具或帶有鑲件的模具，各個組件被小心地組裝到最終的模具系統中。一旦我們的工程師確認產品符合所有要求，就會出貨。我們保持持續溝通以確保客戶對收到的產品完全滿意。
項目與產品
成型零件
流道系統組件
彈射系統部件
導向和定位組件
冷卻系統組件
特殊模具部件
通風系統組件
結構和支撐部件
模具部件常見問題解答
是的，模具組件可以針對塑膠射出成型和金屬射出成型 (MIM) 進行設計和製造。這些組件針對每個製程進行定制，特別關注材料相容性、熱導率和零件幾何形狀等因素。
模具零件的設計主要受零件幾何形狀和複雜性、所用材料、生產量以及公差和精度的影響。
製造模具零件的交付週期通常會因模具設計的複雜性、所用材料、所需的加工和精加工製程以及生產量等因素而異。對於簡單的組件來說，可能需要幾天的時間；而對於更複雜的組件來說，則需要幾週的時間。
模具零件的壽命在很大程度上取決於所使用的材料、成型零件的複雜性以及生產量等因素。由硬化鋼製成的用於大批量生產的模具部件可以持續數十萬至數百萬次循環。用於低產量運作或非研磨材料的模具中的組件可能會磨損得更快。
是的，Fecision 可以根據客戶規格提供客製化生產。客製化可以包括特殊的形狀、獨特的尺寸和修改，以滿足特定的性能要求或設計挑戰。
在 Fecision，品質控制是透過多種方法實現的，包括使用 CMM（坐標測量機）等工具進行尺寸檢查、進行材料測試以確保模具組件滿足所需的硬度和耐用性、對頂針和冷卻通道等組件進行功能測試以確保它們按預期運行，以及進行表面光潔度檢查以確保符合適當的拋光和精加工標準。
模具組件的設計和製造透過嚴格的公差、精確的對齊以及與組裝團隊的定期溝通來與最終的模具組件相容。在製造過程中，組件要經過測試和檢查，以確保它們在模具組件中正確安裝和運作。
模具零件（例如型芯、型腔、頂桿和導銷）通常需要表面處理。這可能涉及拋光、研磨或塗層等工藝，以改善表面品質、減少摩擦並提高耐用性，尤其是在大批量應用中。
為了確保耐用性和使用壽命，我們使用硬化鋼、不銹鋼或特殊合金等高品質材料。我們也採用淬火、回火或氮化等熱處理來增強耐磨性和強度。製造過程中的定期品質控制檢查確保所有組件都符合嚴格的耐用性標準。
是的，Fecision 專門製造複雜零件的客製化模具組件。透過 CNC 加工、EDM 和模具流動分析等先進技術，我們可以創建滿足您產品特定需求的高度詳細和精確的組件。
其他服務
模具工裝
塑膠部件生產
金屬零件生產
