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ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
更快的生產交付週期
使用 CMM 進行過程檢測
Fecision 專業金屬擠壓
金屬擠壓製造中的品質保證
專業金屬擠壓的品質控制涉及整個生產過程中的多個檢查點。
從材料驗證到尺寸分析和表面光潔度評估，全面的品質系統確保零件達到或超過行業標準。
加工前的材料認證和測試
溫度、壓力和流速的製程監控
使用精密測量設備進行尺寸驗證
表面品質檢測，檢查缺陷和表面光潔度的一致性
用於強度和性能驗證的機械性能測試
不同類型的擠壓方法
不同的擠壓方法為特定的應用和材料提供了獨特的優勢。
擠壓技術的選擇會影響生產效率、零件品質和可實現的幾何形狀。
直接擠出
間接擠壓
靜水壓擠壓
衝擊擠壓
橫向擠壓
熱擠壓
冷擠壓
溫擠壓
金屬擠壓能力
金屬擠壓的精度要求仔細注意尺寸規格和公差。
了解這些參數可確保零件符合功能需求，同時優化製造效率。
關鍵尺寸參數
擠壓過程中必須控制幾個關鍵尺寸以確保零件品質和一致性：
標準公差表
行業標準為金屬擠壓工藝中可實現的公差提供了指導。下表概述了常見擠壓參數的典型公差範圍：
| 參數 | 鋁（標準） | 鋁（精密） | 鐵件 | 銅合金 |
| 室壁厚度 | ±0.15mm | ±0.10mm | ±0.20mm | ±0.15mm |
| 線性尺寸 | ±0.30mm | ±0.20mm | ±0.40mm | ±0.30mm |
| 直線度 | 1.5毫米/米 | 0.8毫米/米 | 2.0毫米/米 | 1.5毫米/米 |
| 平坦度 | 0.7mm / 100mm | 0.4mm / 100mm | 1.0mm / 100mm | 0.8mm / 100mm |
| 捻 | 每米 3° | 每米 1.5° | 每米 4° | 每米 3° |
| 圓角半徑（最小） | 0.5mm | 0.3mm | 1.0mm | 0.5mm |
金屬擠壓的基本步驟
金屬擠壓是一種成型工藝，其中材料被迫通過模具開口以形成具有特定橫截面輪廓的零件。
此製程結合壓力和溫度，將原始金屬轉化為具有優異結構性能的精確形狀的部件。
根據要求的規格準備原料金屬（坯料或錠）
根據要求的規格準備原料金屬（坯料或錠）
將材料加熱到適當的溫度（用於熱擠壓）
根據要求的規格準備原料金屬（坯料或錠）
將坯料裝入擠壓機容器
根據要求的規格準備原料金屬（坯料或錠）
使用液壓或機械沖壓裝置施加力，將材料推過模具
根據要求的規格準備原料金屬（坯料或錠）
金屬擠壓的常用材料
材料的選擇會顯著影響擠壓製程參數、可實現的幾何形狀和最終零件的特性。
不同的金屬具有獨特的強度、重量、耐腐蝕性和成形性組合。
鋁合金
關鍵特性：
重量輕、耐腐蝕、導熱性佳、成型性優良
常見應用：
窗框、散熱器、結構件、汽車零件
擠壓挑戰：
表面光潔度控制，保持複雜形狀的嚴格公差
鎂合金
關鍵特性：
超輕、強度重量比好、減震
常見應用：
航空航太零件、汽車減重、手提電子產品
擠壓挑戰：
加工過程中存在火災隱患，溫度範圍狹窄
銅合金
關鍵特性：
優異的導電性、良好的導熱性、抗菌性能
常見應用：
電氣元件、熱交換器、管路配件
擠壓挑戰：
高擠壓力、模具磨損、氧化控制
鈦合金
關鍵特性：
卓越的強度重量比、耐腐蝕性、生物相容性
常見應用：
航空結構、醫療植入物、化學加工
擠壓挑戰：
極高的力道、專用工具、氧化控制
鋅合金
關鍵特性：
鑄造性良好，強度適中，耐腐蝕
常見應用：
五金、裝飾部件、電器配件
擠壓挑戰：
尺寸穩定性、表面品質控制
鐵件
關鍵特性：
強度高、耐用、耐磨性佳、磁性
常見應用：
結構部件、汽車零件、工具
擠壓挑戰：
需要非常大的力道、模具磨損、溫度控制
鉛
關鍵特性：
高密度、優異的成型性、輻射屏蔽
常見應用：
輻射屏蔽、鎮流器、電池組件
擠壓挑戰：
環境和安全問題，強度低
材料選擇因素
選擇金屬擠壓材料時，請考慮以下關鍵因素：
- 強度（抗拉強度、屈服強度、疲勞強度）
- 硬度和耐磨性
- 延展性和成形性
- 耐衝擊性
- 重量考慮因素
- 耐腐蝕需求
- 工作溫度範圍
- 化學暴露條件
- 抗紫外線和耐候性
- 法規遵從
- 擠出性和流動特性
- 表面光潔度要求
- 需要進行二次手術
- 生產量
- 成本限制
熱門鋁擠型
鋁擠型因其卓越的性能、加工優勢和多功能性而佔據了所有金屬擠壓應用的約 75%。
6000 系列合金（特別是 6063 和 6061）最常用於擠壓應用。
鋁擠型的優點
無需額外處理即可獲得優異的耐腐蝕性能
高度可回收，質量損失極小
優異的導熱性和導電性
能夠創建具有嚴格公差的複雜橫截面
良好的可加工性，適合二次加工
適合中到大量生產，經濟高效
鋁擠型的局限性
與鋼擠壓件相比強度較低
硬度和耐磨性低於鋼
較高的熱膨脹會影響尺寸穩定性
不適合極高溫應用
與某些金屬接觸時可能發生電化學腐蝕
對於客製化型材，初始加工成本可能很高
| 合金 | 關鍵屬性 | 應用例子 | 擠出性 |
| 6063 | 優異的表面光潔度、良好的成型性、中等強度 | 建築構件、窗框、裝飾邊條 | 優 |
| 6061 | 強度高、耐腐蝕、焊接性佳 | 結構部件、機械零件、運輸 | 良好 |
| 6082 | 強度高於6061，耐腐蝕性好 | 高應力結構應用、橋樑、起重機 | 固德 |
| 7075 | 強度非常高，抗疲勞性好 | 航空航天零件、高性能應用 | 知道一些 |
| 5083 | 耐腐蝕性能優良，焊接性良好 | 船舶應用、化學加工設備 | 固德 |
擠壓件的可用表面處理
金屬擠壓件可以接受各種表面處理和表面處理，以增強外觀、提高耐腐蝕性或增加功能特性。
適當的表面處理取決於應用要求和基材。
- 磨坊完成 – 擠壓工藝直接完成自然飾面
- Brushing 打磨 – 線性、紋理外觀
- 拋光 – 光滑、反光的表面
- 噴丸/噴砂 – 均勻的霧面質感
- 跌倒 – 邊緣和表面光滑
- 研磨 – 去除表面
- 陽極氧化 – 電化學過程形成保護性氧化層
- 鉻酸鹽轉化 – 化學處理以提高耐腐蝕性
- 刻蝕 – 控製表面紋理
- 鈍化 – 去除遊離鐵以防止腐蝕
- 氣相沉積（PVD、CVD） – 沉積薄膜以提高硬度、耐磨性和美觀性。
- 粉末塗料 – 耐用、裝飾表面，顏色多樣
- 電鍍 – 外觀或功能的金屬塗層
- 油漆 – 用於客製化和保護的液體或噴塗塗層
- 氧化（黑色氧化物） – 提高耐腐蝕性並減少光反射（用於鋼材）
陽極氧化型態和規格
陽極氧化是鋁擠型最常見的表面處理之一，具有出色的耐用性和美觀性：
| 陽極處理類型 | 塗層厚度 | 特徵： | 應用例子 |
| I型（鉻酸） | 0.05-0.1 密耳（1.3-2.5 微米） | 具有優異耐腐蝕性能的薄自修復塗層 | 飛機部件、需要嚴格公差的零件 |
| II 型（硫酸） | 0.1-0.8 密耳（2.5-20 微米） | 通用陽極氧化，耐腐蝕、耐磨性能好 | 消費品、建築零件、一般工業用途 |
| III 型（硬質陽極氧化） | 0.8-4.0 密耳（20-100 微米） | 非常堅硬、厚厚的塗層，具有優異的耐磨性 | 高磨損部件、液壓缸、軍事應用 |
| 彩色陽極處理 | 0.3-0.8 密耳（7.5-20 微米） | 裝飾性飾面有多種顏色可供選擇，與氧化層融為一體 | 建築元素、消費品、裝飾部件 |
金屬擠壓應用
我們服務的行業
金屬擠壓製程為各行各業製造零件，從日常消費品到專業工業應用，無所不包。此工藝功能多樣，可為多個行業提供標準和客製化解決方案。
案例研究：汽車產業
汽車行業廣泛使用金屬擠壓來製造需要強度、輕量化和複雜幾何形狀的零件。
- 保險桿系統 – 鋁擠型可吸收能量，同時減輕車輛重量
- 身體結構 – 擠壓型材打造堅固而輕巧的框架組件
- 熱管理 – 擠壓散熱器和散熱器組件優化了熱性能
- 內部零件 – 座椅框架、儀表板結構和裝飾件
- 電池外殼 – 需要熱管理和防撞保護的電動車電池外殼
為您的行業量身定制金屬擠壓解決方案
我們的工程團隊專門為特定行業應用開發客製化擠壓解決方案。
從概念到生產，我們將幫助您優化組件的性能和可製造性。
金屬擠壓的優點和缺點
了解金屬擠壓的優點和限制有助於確定它是否適合您的應用的製造流程。
在評估擠壓方法與其他製造方法時，請考慮這些因素。
金屬擠壓的優勢
- 複雜橫斷面 – 能夠創建複雜、一致的配置文件，而這在其他流程中是很難或不可能實現的
- 優異的表面光潔度 – 光滑的表面通常只需極少的後處理
- 中高容量經濟高效 – 一旦工具建立完成，單件成本相對較低
- 長連續長度 – 能夠生產長度僅受處理限制的零件
- 嚴格的公差 – 良好的尺寸控制，特別是金屬尺寸
- 空心型材 – 無需二次操作即可建立空心型材
金屬擠壓的缺點
- 初始模具成本 – 模具設計和製造需要前期投資
- 橫斷面限制 – 輪廓必須在整個長度上保持一致
- 尺寸限制 – 受壓機容量和材料處理考慮的限制
- 材料限制 – 並非所有金屬都適合擠壓
- 潛在缺陷 – 如果沒有適當的製程控制，可能會出現表面開裂、內部開裂和管道開裂
- 最小起訂量 – 對於非常小的批量來說可能不經濟
- 二級作業 – 對於非擠壓方向的特徵，可能需要進行額外處理
如何與我們合作
提交圖紙
如需免費報價，請提交產品說明以及技術圖。我們也提供逆向工程服務來協助您。
DFM 和報價
我們將提供DFM（可製造性設計）報告或模流分析報告。請注意，在此過程中可能需要進一步討論。
模具製造
一旦您確認模具設計後，我們的團隊將開始製造模具組件，然後將其送去檢查和組裝。
金屬擠壓
一旦模具完成，我們將啟動金屬成型過程。我們將向您提供 T1 樣品，以檢查產品細節是否符合您的規格。獲得批准後我們才會繼續大規模生產。
傳送
您的訂製金屬零件將經過徹底檢查，精心包裝並交付給您。
最近的項目
金屬擠壓常見問題解答
雖然金屬擠壓對於大批量生產來說更具成本效益，但它也可以用於小批量生產。然而，模具製造成本相對較高，對於極小批量的生產來說，經濟可行性可能較低。但對於一些客製化的高價值產品，小批量擠壓仍然是可行的選擇。
取決於設定時間（模具安裝、加熱、校準）和生產率。常見的鋁擠型件連續擠壓速度可達每分鐘5-10米，但形狀複雜或小批量擠壓速度則更高。
是的，共擠。但由於金屬流動和熔點不同，需要仔細控制參數，並進行特殊的黏合模具設計。
可能限制在幾百公尺內。
廢金屬被回收。一些工廠進行內部回收，將鋼坯熔化製成新的鋼坯，從而減少浪費和原材料成本。
相關服務
金屬沖壓
注射成型
壓鑄
熱成型
壓縮成型
