先進的金屬零件壓鑄服務
立即開始您的項目
ISO 9001: 2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車
AS9100品質管理
更快的生產交付週期
使用 CMM 進行過程檢測
壓鑄服務
壓鑄 是一個高精度 金屬鑄造工藝 此方法涉及將熔融金屬在高壓下注入可重複使用的鋼模（模具）。此製程可生產形狀複雜、尺寸精度高且表面光滑的零件，非常適合大規模生產一致性高的金屬零件。
Fecision 提供全面的 壓鑄 憑藉數十年的行業經驗和先進的製造設施，我們致力於提供解決方案。我們專注於生產符合最嚴苛規格的高品質金屬零件。
熱門特色
高生產率
高精度組件，公差嚴格可達±0.001英寸，適用於關鍵應用。
尺寸精度
卓越的精度和可重複性，減少了二次加工操作的需要。
複雜的幾何形狀
能夠生產其他製程難以生產的具有薄壁和複雜特徵的複雜形狀。
熱室壓鑄與冷室壓鑄
熱室
熱室壓鑄
在熱室壓鑄中，壓射裝置浸沒在熔融金屬槽中。對於低熔點金屬而言，此製程速度更快、效率更高。
主要特點：
- 適用於鋅、錫和鉛合金
- 降低能源消耗
- 最適合中小型零件
- 更快的循環時間（每分鐘 15-90 次循環）
- 降低簡單零件的加工成本
涼室
冷室壓鑄
冷室壓鑄使用單獨的熔爐熔化金屬，然後將其倒入壓射室。此工藝適用於高熔點金屬。
主要特點：
- 適用於鋅、錫和鉛合金
- 降低能源消耗
- 最適合中小型零件
- 更快的循環時間（每分鐘 15-90 次循環）
- 降低簡單零件的加工成本
壓鑄能力和規格
標準版 | 技術資料 |
公差 | 精準度達 ±0.001 吋 (0.025 mm) |
最大彈體重量 | 最高10公斤 |
最大零件重量 | 最高15公斤 |
年生產能力 | 多達 50 萬個零件 |
最小壁厚 | 0.8 毫米（取決於材料） |
最大零件尺寸 | 1200毫米×800毫米 |
冷室機v | 50 – 1200噸鎖模力 |
熱室機器 | 25 – 400噸鎖模力 |
表面處理 | 通常 Ra 0.4 – 1.6μm |
材質多樣 | 超過 200 種不同的塑膠材料 |
交期 | 2-8週（取決於複雜程度） |
壓鑄材料
我們使用各種高品質合金來滿足您的應用的特定要求，從輕質鋁到高強度鎂。
鋁合金
鋁與銅、矽或鎂等元素混合，以增強強度和可加工性。
性質：
重量輕（密度是鋼的 1/3）。
高電導率/熱導率。
天然耐腐蝕。
應用：
航空航太：飛機機身、機翼部件。
汽車：車身面板、熱交換器。
包裝：飲料罐、鋁箔紙。
鋅合金
鋅與鋁、銅或鎂混合用於壓鑄。
性質：
熔點低，易於鑄造。
尺寸穩定性高。
對於複雜形狀來說具有成本效益
應用：
汽車：門把手、支架。
消費品：拉鍊、裝飾件。
電子產品：電池外殼。
鎂合金
鎂與鋁或鋅的輕質合金。
性質：
- 最輕的結構金屬（密度比鋁低）。
- 減震性佳。
- 粉狀易燃。
應用：
- 汽車：方向盤、變速箱。
- 消費性電子產品：筆記型電腦框架、相機機身。
- 航空航太：衛星零件。
鋁板
一種輕質、耐腐蝕的非鐵金屬，易於加工。
- 鋁材：1000系列（純鋁）
- 2000系列（鋁銅合金）
- 3000系列（鋁錳合金）
- 6000系列（鋁鎂矽合金）
- 7000系列（鋁鋅合金）
性質：
- 重量輕：重量明顯低於鋼
- 耐腐蝕：自然形成保護氧化層
- 延展性：容易形成各種形狀
- 熱導率：良好的熱導體，可用於熱交換器
應用：
- 航空航太：飛機機身、機翼結構、引擎部件。
- 汽車：輕型車輛零件、車輪、車身板。
- 電子產品：電子設備外殼
銅
一種具有高電導率的延展性有色金屬。通常與鋅（黃銅）或錫（青銅）合金。
- 純銅
- 青銅：錫青銅、鋁青銅、磷青銅
- 黃銅：鉛黃銅、易切割黃銅、高強度黃銅
性質：
優異的電/熱導率。
抗菌特性。
可塑且可回收。
應用：
電子產品：電路、連接器。
管道：管子、配件。
再生能源：太陽能板、風力渦輪機。
黃銅
銅和鋅的合金，通常添加鉛以提高可加工性。
性質：
- 耐磨性好。
- 美觀的黃金般的外觀。
- 優異的聲學性能。
應用：
- 樂器：小號、活塞。
- 裝飾五金：門把手、固定裝置。
- 船舶：耐腐蝕配件。
材料選擇專業知識
我們的材料專家將根據您零件的功能要求、環境條件和成本考量，以幫助您選擇最佳合金。我們可以提供材料資料表、測試樣品以及材料特性和性能的指導。
壓鑄件表面處理
我們提供全面的表面處理選項，以增強壓鑄零件的外觀、性能和耐用性。
陽極氧化
對於鋁製零件，可形成耐用、耐腐蝕的氧化層，並提供多種顏色選擇。
電鍍
鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅和鍍銅，具有耐腐蝕、導電和裝飾作用。
拋光
用於裝飾應用的高光澤飾面，範圍從緞面到鏡面。
油漆和粉末塗料
客製化顏色匹配、耐腐蝕保護塗層以及各種光澤度增強的美觀性。
轉化塗層
採用鉻酸鹽、磷酸鹽和鈍化等化學處理，可增強耐腐蝕性和油漆附著力。
特殊飾面
包括電泳塗裝（e-coat）、PVD塗層、以及各種裝飾性和功能性處理。
壓鑄工藝
我們的精密壓鑄製程確保我們生產的每個零件都具有一致的品質和尺寸精度。
設計工程整合
我們的工程團隊設計零件和模具，考慮材料選擇、壁厚、拔模角和其他關鍵因素，以獲得最佳壓鑄效果。
注射和凝固
熔融金屬在高壓下注入模腔，填充所有區域，然後凝固成所需的形狀。
模具製造
精密模具採用高級工具鋼製造，並使用 CNC 加工中心和 EDM 工藝按照精確的規格進行加工。
零件頂出
一旦金屬凝固，模具就會打開，頂桿就會將成品零件推出模腔。
金屬熔化
選定的合金在爐中以精確控制的溫度熔化，並透過適當的脫氣和熔劑進行鑄造準備。
整理與檢驗
零件經過修整、必要時的二次加工、表面處理和嚴格的品質檢查，以確保符合規格。
為什麼選擇 Fecision 壓鑄金屬零件？
卓越品質
ISO 9001、IATF 16949 和 ISO 13485 認證流程確保一致的品質。
先進科技
最先進的壓鑄設備和製造流程。
專家組
經驗豐富的工程師和技術人員，擁有深厚的壓鑄專業知識。
成本效益
透過價值工程進行有競爭力的定價以降低製造成本。
準時交貨
可靠的生產計劃確保始終準時交貨。
工程支持
從概念到生產的全面設計和工程協助。
如何與我們合作
提交圖紙
如需免費報價，請提交產品說明以及技術圖。我們也提供逆向工程服務來協助您。
DFM 和報價
我們將提供DFM（可製造性設計）報告或模流分析報告。請注意，在此過程中可能需要進一步討論。
模具製造
一旦您確認模具設計後，我們的團隊將開始製造模具組件，然後將其送去檢查和組裝。
壓鑄
一旦模具完成，我們將啟動金屬成型過程。我們將向您提供 T1 樣品，以檢查產品細節是否符合您的規格。獲得批准後我們才會繼續大規模生產。
傳送
您的訂製金屬零件將經過徹底檢查，精心包裝並交付給您。
最近的項目
壓鑄常見問題解答
壓鑄採用可重複使用的鋼模和高壓，與砂鑄的一次性模具相比，生產速度更快，表面更光滑。
不是，由於熔點限制，主要用於有色合金（鋁、鋅等）。
低至 0.5 毫米，取決於材料和零件的幾何形狀。
高度自動化和可重複使用的模具降低了大量生產的單位成本。
是的，廢金屬和報廢零件可以被熔化並重新利用。
注射過程中殘留空氣或氣體；透過真空壓鑄或製程優化來最小化。
50,000 至 500,000+ 次循環，取決於材料和維護。
是的，在模具設計中使用滑塊和型芯。
是的，但是成本比3D列印高；非常適合功能原型或預生產運作。
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注射成型
金屬擠壓
熱成型
壓縮成型
