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ISO 9001:2015 認證流程
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949:2016 汽車 AS9001 品質管理
更快的生產交付週期
使用 CMM 進行過程檢測
金屬零件製造
金屬零件生產 是現代製造業的基石，為幾乎所有行業提供必不可少的零件。從簡單的支架到複雜的航空航太零件， 金屬製造 將傳統技術與先進技術結合，打造出具有卓越強度、精度和耐用性的零件。
金屬加工製程始於根據機械性能、成本和應用需求選擇材料。然後，製造商採用數控加工、鑄造、成型和焊接等各種技術，將金屬塑造成所需的形狀，最後進行精加工以提升性能和外觀。
現代 金屬零件生產 利用電腦輔助設計 (CAD) 和電腦輔助製造 (CAM) 系統，實現前所未有的精度和效率。這些技術能夠生產公差嚴格、幾何形狀複雜的產品，並滿足當今先進應用的嚴苛要求。
熱門特色
卓越的強度和承載能力
優異的導熱性和導電性
耐用性高，使用壽命長
可回收性和可持續性
多種精加工選項，提升性能
Fecision 金屬零件生產服務
從原型設計到全面生產的綜合金屬製造解決方案，為關鍵應用提供精密零件。
我們的金屬加工能力
在 Fecision，我們將尖端技術與數十年的實務經驗相結合，提供全面的金屬零件製造解決方案。
我們的端到端服務確保精密設計的組件始終滿足或超越最嚴格的行業標準和性能要求。
精密數控加工
先進的 CNC 車削和銑削能力可生產公差嚴格至 ±0.0001" 的複雜零件。
鑄造與成型
適用於複雜形狀和大量生產的熔模鑄造、砂型鑄造、鍛造、擠壓和沖壓。
特殊工藝
金屬注射成型 (MIM)、彎曲、焊接和其他滿足獨特要求的專門技術。
我們對卓越的承諾
我們將技術專長與最先進的設備相結合，提供符合您的精確規格並超越您的品質期望的塑膠零件。
工程支持
專門的工程團隊協助可製造性設計 (DFM) 和材料選擇。
質量保證
全面的品質控制流程和先進的檢測設備確保精度和一致性。
材料專業知識
擁有豐富的塑膠材質及其應用知識，為您的需求推薦最佳解決方案。
生產靈活性
能夠高效處理小批量原型設計和大規模生產運作。
金屬零件製造技術
全面的金屬加工工藝，可生產具有您的應用所需的精確特性和幾何形狀的組件。
精密數控加工
電腦數控 (CNC) 加工是一種減材製造工藝，利用電腦控制的機器從實體塊上去除材料，從而製造出精密複雜的零件。這種高精度加工方法非常適合生產公差嚴格、表面光潔度高的零件。
開啟
當切削工具對材料進行整形時旋轉工件，非常適合加工圓柱形零件、螺紋和錐形表面，且精度較高。
磨
使用旋轉切削工具從固定工件上移除材料，能夠產生複雜的 3D 形狀和特性。
鈑金切割
使用雷射、等離子或水柱技術對金屬板進行精密切割，以創建具有複雜幾何形狀的扁平零件。
CNC加工的優點
✅ 卓越的精度和嚴格的公差
✅ 優異的表面光潔度
✅ 寬材質
✅ 能夠製作複雜的幾何形狀
✅ 適用於原型設計與生產
✅ 高度可重複，確保零件一致性
鑄造和成型
鑄造和成型過程透過將熔融的金屬倒入模具腔中，使其凝固成所需的形狀來製造金屬零件。
這些方法對於生產複雜形狀特別有效，並且非常適合大量生產。
金屬沖壓
壓鑄
金屬擠壓
特殊金屬加工工藝
金屬鑄造和成型的優勢
大規模生產的成本效率
設計靈活性
提高生產速度
金屬成型能力
冷加工
冷加工金屬成型
熱加工
熱加工金屬成型
硬質金屬和軟金屬
了解金屬的硬度分類有助於選擇適合您特定應用要求的材料。
硬金屬
高強度和耐磨性，適用於要求嚴苛的應用
硬質合金的特徵是抗拉強度高、抗變形能力強，在極端條件下仍能保持形狀。由於其耐用性和耐磨性，通常需要專門的加工技術。
常見硬金屬
✅ 工具鋼
✅ 不鏽鋼（馬氏體）
✅ 鈦合金
✅ 鎳合金
✅ 鈷合金
✅ 碳化鎢
關鍵特徵
高抗拉強度和硬度
優異的耐磨性和耐磨性
良好的高溫性能
通常更難加工
一般成本較高
軟金屬
具有延展性，易於成型，適用於多種用途
軟金屬的特點是其延展性、韌性和易於製造。它們易於塑形、彎曲和成型，且不會斷裂，非常適合需要靈活性和易於製造的應用。
常見硬金屬
✅ 鋁
✅ 銅
✅ 黃銅
✅ 銅牌
✅ 領先
✅ 鋅
關鍵特徵
高延展性和延展性
易於加工、成型和成形
良好的導熱性和導電性
通常更具成本效益
可能需要表面處理以提高耐用性
生產用金屬材料
用於金屬零件生產的材料根據所生產零件的特定要求而有所不同，包括強度、柔韌性、耐腐蝕性和成本等因素。
鋁
一種輕質、耐腐蝕的非鐵金屬，易於加工。
- 鋁材：1000系列（純鋁）
- 2000系列（鋁銅合金）
- 3000系列（鋁錳合金）
- 6000系列（鋁鎂矽合金）
- 7000系列（鋁鋅合金）
性質：
- 重量輕：重量明顯低於鋼
- 耐腐蝕：自然形成保護氧化層
- 延展性：容易形成各種形狀
- 熱導率：良好的熱導體，可用於熱交換器
應用：
- 航空航太：飛機機身、機翼結構、引擎部件。
- 汽車：輕型車輛零件、車輪、車身板。
- 電子產品：電子設備外殼
鈦
一種堅固、輕質且耐腐蝕的金屬，常用於高性能應用。
性質：
- 高強度重量比
- 出色的耐腐蝕性能，尤其是在鹽水環境中
- 生物相容性：無毒
- 耐高溫：在高溫環境下表現良好
應用：
- 航太：渦輪機、起落架、結構件
- 醫療：植入物、義肢、手術器械
- 船舶：船體、海上鑽井設備
鎳
一種堅固、耐腐蝕的金屬，通常用作基礎材料或與其他金屬製成合金。
性質：
- 極度耐氧化和腐蝕，特別是在惡劣的環境下。
- 耐熱性：在高溫條件下表現良好。
- 優異的機械性能，包括韌性和強度。
- 磁性
應用：
- 化學工業：暴露於腐蝕性物質的反應器和管道系統。
- 航太：噴射發動機、渦輪葉片。
- 電子：磁力材料、電池。
鋅
一種耐腐蝕金屬，主要用於鍍鋅其他金屬。
性質：
- 耐腐蝕性能
- 延展性：可以輕鬆塑造成薄片或塗層。
- 低熔點：適用於涉及鑄造和壓鑄的工藝。
應用：
- 建築：屋頂、排水溝、落水管。
- 汽車：鍍鋅鋼以防止生鏽。
- 電子產品：電池和保護塗層。
碳素鋼
一種含碳量高達 2.1% 的鐵碳合金，通常還含有少量的錳、矽或硫。
- 低碳鋼
- 中碳鋼
- 高碳鋼
性質：
高強度重量比。
延展性、加工性良好。
具有成本效益且廣泛可用。
可以進行熱處理以增強性能。
應用：
汽車：引擎零件、底盤零件。
建築：結構梁、緊固件。
機械：齒輪、軸、工具。
不銹鋼
含鉻量≥10.5%的鋼合金，耐腐蝕性。常見等級包括 304（奧氏體）和 430（鐵素體）。
- 奧氏體（例如 304、316）
- 鐵素體（例如 430）、
- 馬氏體（例如 410）
- 雙相不銹鋼
性質：
- 優異的抗腐蝕/氧化性能。
- 美觀且衛生。
- 耐高溫。
應用：
醫療：手術器械、植入物。
食品加工：罐、傳送系統。
建築：裝飾板、欄桿。
銅
一種具有高電導率的延展性有色金屬。通常與鋅（黃銅）或錫（青銅）合金。
- 純銅
- 青銅：錫青銅、鋁青銅、磷青銅
- 黃銅：鉛黃銅、易切割黃銅、高強度黃銅
性質：
優異的電/熱導率。
抗菌特性。
可塑且可回收。
應用：
電子產品：電路、連接器。
管道：管子、配件。
再生能源：太陽能板、風力渦輪機。
黃銅
銅和鋅的合金，通常添加鉛以提高可加工性。
性質：
- 耐磨性好。
- 美觀的黃金般的外觀。
- 優異的聲學性能。
應用：
- 樂器：小號、活塞。
- 裝飾五金：門把手、固定裝置。
- 船舶：耐腐蝕配件。
青銅
主要由銅和錫組成的合金，有時還會添加磷或鋁等其他元素以增強性能。
性質：
- 耐腐蝕性強，特別是在海洋環境。
- 強度高、耐久性佳。
- 優異的耐磨性和低摩擦性。
應用：
- 雕塑：雕像和藝術作品。
- 船舶：螺旋槳、船舶配件和水下零件。
- 軸承：高負荷、低速機械軸承。
鋁合金
鋁與銅、矽或鎂等元素混合，以增強強度和可加工性。
性質：
重量輕（密度是鋼的 1/3）。
高電導率/熱導率。
天然耐腐蝕。
應用：
航空航太：飛機機身、機翼部件。
汽車：車身面板、熱交換器。
包裝：飲料罐、鋁箔紙。
鈦合金
鈦與鋁或釩等元素結合，以增強強度和生物相容性。
性質：
- 卓越的強度重量比。
- 生物相容性且耐腐蝕。
- 高熔點。
應用：
- 航空航太：噴射發動機零件、機身。
- 醫療：骨科植體、牙科設備。
- 化學加工：反應器、熱交換器。
鎳合金（例如，英科乃爾合金、蒙乃爾合金）
適用於極端環境的含鉻、鐵或鉬的鎳基合金。
性質：
耐熱、耐腐蝕、耐氧化。
在高溫下保持強度。
無磁性。
應用：
石油和天然氣：閥門、管線。
航太：渦輪葉片、排氣系統。
核能：反應器組件。
鎂合金
鎂與鋁或鋅的輕質合金。
性質：
- 最輕的結構金屬（密度比鋁低）。
- 減震性佳。
- 粉狀易燃。
應用：
- 汽車：方向盤、變速箱。
- 消費性電子產品：筆記型電腦框架、相機機身。
- 航空航太：衛星零件。
鋅合金
鋅與鋁、銅或鎂混合用於壓鑄。
性質：
熔點低，易於鑄造。
尺寸穩定性高。
對於複雜形狀來說具有成本效益
應用：
汽車：門把手、支架。
消費品：拉鍊、裝飾件。
電子產品：電池外殼。
鎢和鉬
熔點極高的難熔金屬。
性質：
- 卓越的耐熱性
- 高密度（鎢）或強度（鉬）
- 室溫下易碎
應用：
- 防禦：穿甲彈。
- 半導體：散熱器、濺鍍靶。
- 照明：燈泡內的燈絲。
鎳鉻合金
英科乃爾 (Inconel) 是專為極端環境而設計的一類鎳鉻基高溫合金。這些合金被歸類為沉澱硬化或固溶強化，平衡了高溫穩定性和耐腐蝕性。
性質：
卓越的高溫性能
優異的耐腐蝕性
惡劣環境下的多功能性
- 高機械強度
應用：
航太：噴射發動機的燃燒室（Inconel 600）、渦輪盤（Inconel 718）和排氣系統，火箭的高強度部件
能源與核能：蒸汽發生器管路（Inconel 690）和反應器堆芯組件、海底管路、閥門和鑽井工具
海洋工程：螺旋槳軸、海水泵浦、海水淡化廠
貴金屬（金、銀、鉑）
用於專門用途的稀有、高價值金屬。
性質：
優異的導電性（銀）
無反應性且生物相容性
奢華飾面
應用：
電子：高階連接器、塗層。
珠寶：戒指、手錶。
醫療：心臟起搏器組件。
飾面和後處理選項
利用我們全面的精加工服務來提高您的金屬部件的性能、耐用性和外觀。
電鍍服務
在表面沉積一層薄金屬以提高耐腐蝕性、導電性或外觀的電化學過程。
- 鍍鉻
- 鍍鎳
- 鍍鋅
- 鍍銅
- 鍍金、鍍銀
拋光和研磨
改善表面光潔度、消除瑕疵並創造特定表面紋理的機械過程。
- 機械拋光
- 電拋光
- 研磨
- 研磨和珩磨
- 刷塗整理
塗料
塗在金屬表面的保護性和裝飾性塗層，以增強耐用性、耐腐蝕性和美觀性。
- 粉末塗料
- 電子塗層
- PTFE/特氟龍塗層
- 陶瓷塗料
- 環氧塗料
熱處理
控制加熱和冷卻過程以改變金屬的物理和機械性質，從而提高性能。
- 退火
- 淬火和回火
- 表面硬化
- 滲氮
- 時效和沈澱硬化
表面處理
為滿足特定性能要求而改變金屬表面特性的機械和化學過程。
- 陽極處理（鋁）
- 鈍化（不鏽鋼）
- 鍍鋅
- 酸洗和化學清洗
- 噴丸
二級作業
準備零件進行組裝或增強特定功能特性的附加流程。
- 去毛邊和邊緣倒圓
- 螺紋加工和攻絲
- 鑽孔和鉸孔
- 組裝服務
- 標記和雕刻
增強您的金屬部件
合適的表面處理工藝可以顯著提升金屬部件的性能、耐用性和外觀。我們的專家可以根據您的特定應用需求和環境條件，為您推薦最佳解決方案。
✅ 提高暴露在惡劣環境中的部件的耐腐蝕性
✅ 增強運動部件和摩擦表面的耐磨性
✅ 透過客製化飾面提高美感和品牌認知度
✅ 修改表面屬性以滿足特定的功能要求
工藝選擇的關鍵因素
優化金屬加工
根據設計、材料、體積和性能要求為您的金屬零件選擇正確的製造方法。
零件複雜度
高度複雜的零件可能需要鑄造或 MIM，而較簡單的幾何形狀則可以透過 CNC 加工高效生產。
生產量
大批量生產通常採用鑄造或沖壓，而小批量生產採用 CNC 加工則更經濟。
材料特性
材料特性會影響製程選擇，某些金屬更適合某些製造方法。
性能要求
強度、耐用性和精度要求通常決定最合適的製造流程。
| 製造工藝 | 最適合 | 音量範圍 | 公差能力 | 典型材料 | 成本結構 |
| 數控加工 | 精密零件，複雜的幾何形狀 | 1 – 10,000 | ±0.0001" (0.0025mm) | 大多數金屬和合金 | 低設置，高單位 |
| 熔模鑄造 | 複雜形狀、近淨零件 | 100 – 100,000 | ±0.005" (0.127mm) | 鋼、不銹鋼、合金 | 高設置，中等單位 |
| 壓鑄 | 形狀複雜，壁薄 | 10,000 - 1,000,000+ | ±0.002″ – ±0.005″ | 鋁、鋅、鎂 | 設定非常高，單位成本低 |
| 鍛造 | 高強度部件 | 100 - 100,000+ | ±0.010" (0.254mm) | 鋼、鋁、鈦 | 高設置，中等單位 |
| 沖壓 | 鈑金件 | 10,000 - 1,000,000+ | ±0.001″ – ±0.005″ | 鋼、鋁、銅 | 設定成本高，單位成本低 |
| 金屬注射成型 | 小型、複雜的零件 | 10,000 - 1,000,000+ | ±0.002″ – ±0.005″ | 不銹鋼、合金 | 設定成本高，單位成本低 |
金屬零件生產的應用
我們的金屬製造能力服務於各行各業，提供根據特定應用要求客製化的精密零件。
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金屬加工專業知識
我們的團隊精通各種金屬加工工藝，並在多個行業擁有多年的經驗。我們了解每個行業面臨的獨特挑戰，並根據您的需求提供專業的解決方案。
質量保證
我們的產品受到日本、德國、美國等業界知名客戶的信賴，符合嚴格且完整的品質標準。我們已獲得 ISO 9001:2015 品質認證，我們的製造合作夥伴已獲得 ISO 13485: 2016、ISO 14001: 2015 和 IATF 16949: 2016 認證。
可持續發展承諾
我們致力於在生產過程中減少浪費並推行環保實踐。透過高效使用和回收材料，我們最大限度地減少對環境的影響並支持您的永續發展目標。
如何與我們合作
提交圖紙
如需免費報價，請提交產品說明以及技術圖。我們也提供逆向工程服務來協助您。
DFM 和報價
我們將提供DFM（可製造性設計）報告或模流分析報告。請注意，在此過程中可能需要進一步討論。
模具製造
一旦您確認模具設計後，我們的團隊將開始製造模具組件，然後將其送去檢查和組裝。
金屬成型
一旦模具完成，我們將啟動金屬成型過程。我們將向您提供 T1 樣品，以檢查產品細節是否符合您的規格。獲得批准後我們才會繼續大規模生產。
傳送
您的訂製金屬零件將經過徹底檢查，精心包裝並交付給您。
金屬零件生產常見問題解答
其他服務
模具工裝
模具零件
塑膠部件生產
