| 規格 | 權限 | 信息 |
| 尺寸公差 | ±0.001英吋 – ±0.005英寸 | 精度會根據零件的複雜性和尺寸而變化 |
| 表面處理 | 16-125 均方根 | 可依應用需求客製 |
| 最大零件尺寸 | 最大尺寸：24吋 × 16吋 × 10吋 | 透過多設置加工可以加工更大的零件 |
| 最小特徵尺寸 | 0.010“ | 取決於長寬比和材料等級 |
| 最大重量 | 最高500磅 | 適用於重型部件的專用夾具 |
| 生產量 | 原型量產至10,000萬台以上 | 針對低產量和高產量進行最佳化的流程 |
了解 CNC 加工中的鈦
鈦合金憑藉其卓越的性能，已成為許多行業高性能應用的首選材料。然而，這些特性也為加工流程帶來了獨特的挑戰，需要專業的技術和設備。
鈦的主要特性
- 卓越的強度重量比 – 強度相同的情況下比鋼輕 40%
- 出色的耐腐蝕性 – 自然形成保護性氧化層
- 生物相容性 – 無毒，不會被人體排斥
- 導熱係數低 – 保留切割區域的熱量
- 耐高溫 – 在高溫下維持強度
- 彈性模量低 – 比鋼更靈活
為您的關鍵應用提供專業的鈦加工
我們的團隊擁有數十年加工鈦零件的經驗，可提供符合您精確規格的精密零件。
鈦合金加工挑戰與解決方案
鈦的優勢
在惡劣環境下具有出色的耐腐蝕性能
出色的強度重量比，適用於輕量化應用
醫療植入物和設備的生物相容性
適用於特殊應用的非磁性特性
優異的抗循環載荷疲勞性能
加工挑戰
導熱係數低導致切削刃處熱量積聚
加工過程中的加工硬化會增加刀具磨損
高溫下與切削刀具發生化學反應
由於彈性引起的回彈效應需要特殊的工具
更高的刀具成本和更長的加工時間
我們的專業方案包括高壓冷卻系統、最佳化的切削參數、堅固的夾具以及專為鈦合金設計的專用刀具。這種全面的策略確保了一致的質量，同時最大限度地延長了刀具壽命並提高了生產效率。
適用於CNC加工的鈦合金牌號
Fecision 適用於所有市售鈦等級和合金。
我們的專業知識使我們能夠根據您的應用要求推薦最佳的鈦等級，平衡性能需求和成本考量。
TA1
1級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
≥345
≥240
≈140–170
≈4.50
≥30
≈4.50
≈300–350
TA2
2級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
≥450
≥345
≈170–200
≈130–160
≥25
≈4.50
≈300–350
TA4
4級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
≈550–650
≈450–550
≈200–250
≈150–190
≈15–20
≈4.50
≈400–450
TC4
Ti-6Al-4V
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
≥900
≥825
≈300–350
≈220–260
≥10
≈4.51
≈350–400
TC6
鈦-6鋁-2鉬-2鉻
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
≈950–1050
≈850–950
≈300–350
≈240–280
≈8–12
≈4.52
≈350–400
鈦合金CNC加工表面處理選項
表面處理對於鈦部件的美觀度和功能性都起著至關重要的作用。
Fecision 提供全面的表面處理選項，以滿足您的特定要求。
噴珠
透過在鈦金屬表面施加高壓，噴射細小玻璃珠，打造均勻的霧面效果。非常適合去除加工痕跡，打造一致的外觀。
陽極氧化
電化學製程可形成可控的氧化層，既能提供裝飾性色彩，又能增強表面硬度。有II型（薄膜）和III型（較厚、耐用）兩種選擇。
電拋光
透過電化學過程去除微觀材料層，產生鏡面效果。降低表面粗糙度，提高耐腐蝕性。
鈍化
去除表面遊離鐵和其他污染物，同時增強天然氧化層的化學製程。在不改變尺寸的情況下提高耐腐蝕性能。
機械拋光
透過漸進式研磨工藝獲得光滑表面。根據應用需求，可實現從緞面到高鏡面拋光的各種效果。
激光打標
可建立永久性、高對比的標記，且不影響材質屬性。非常適合醫療和航空航天部件的識別、序列化和品牌標識。
鈦加工常見問題解答
鈦合金CNC加工報價請求
我們的技術團隊可以討論您的鈦 CNC 加工要求並提供即時協助。
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