| 規格 | 權限 | 筆記 |
| 尺寸公差 | ±0.001 吋（0.025 公釐） | 特定應用可實現更嚴格的公差 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–3.2 微米 | 透過拋光可實現更光滑的表面 |
| 最大零件尺寸 | 60“x 40”x 20“ | 因設備能力而異 |
| 最小壁厚 | 0.020”（0.5毫米） | 取決於零件幾何形狀和合金 |
| 最小孔徑 | 0.020”（0.5毫米） | 適用縱橫比考慮 |
| 螺紋尺寸範圍 | M1.6到M36 | 提供標準和客製化螺紋 |
鋁材CNC加工
鋁具有極高的可加工性，加工速度比鋼或鈦快三到四倍。這種高效率加上鋁的天然特性，使其成為需要輕質耐用且幾何形狀複雜的部件的應用的理想選擇。
用於鋁加工的 CNC 加工中心配置範圍從 3 軸到 5 軸，其中 XNUMX 軸配置可在一次裝夾中加工複雜的幾何形狀和底切。這種多軸功能對於航空航太和汽車零件尤其重要，因為這些零件的複雜特徵和輕量化至關重要。
加工能力
- CNC 銑削－使用旋轉切削刀具去除材料
- CNC 車削 – 使工件相對於固定的切削刀具旋轉
- 鑽孔－在鋁部件上形成精確的孔
- 攻牙－在緊固件孔中切削螺紋
- 表面處理－實現所需的紋理和外觀
與我們的工程團隊交流
與我們的 CNC 加工專家討論您的特定應用需求。
鋁材在CNC加工上的優點與局限性
鋁加工的優勢
- 優異的機械加工性 – 切割速度比鋼材快 3-4 倍
- 輕盈晚間 – 2.7 g/cm³（約為鋼重量的1/3）
- 高強度重量比 – 航空航太和汽車產業的理想選擇
- 耐腐蝕性能 – 天然氧化層提供保護
- 導熱係數 – 優異的散熱性能
- 電導率 – 適用於電氣元件
- 100％可回收 – 環保材質
- 經濟效应 – 加工成本比許多金屬低
鋁與鋼
在機械加工應用中，鋁與鋼相比，在加工速度和刀具壽命方面具有顯著優勢。雖然鋼具有更高的強度和耐用性，但鋁的輕質特性和優異的加工性能使其成為許多輕量化應用的首選。
鋁加工的局限性
- 硬度較低 – 耐磨性不如鋼
- 熱敏性 – 可能熔化並黏附在切削工具上
- 晶片管理 – 長切屑可能會纏繞並造成問題
- 磨損傾向 – 無需適當潤滑即可黏附在切削刀具上
- 疲勞強度較低 – 與鋼和鈦相比
- 焊接挑戰 – 有些合金難以焊接
- 熱膨脹 – 高於鋼，影響精度
用於 CNC 加工的熱門鋁合金
選擇合適的鋁合金對於確保特定應用中的最佳性能至關重要。
每種合金在強度、可加工性、耐腐蝕性和成本效益方面都具有獨特的性能。
鋁板
1000系列
（純鋁）
級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
1050
70-90
30-50
〜35
15-20
20-30
2.71
120
1060
70-95
30-55
〜35
15-22
20-35
2.71
120
1100
75-100
35-60
〜40
18-23
15-30
2.71
120
鋁板
2000系列
（鋁銅合金）
級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
2011
290年–370年（T6）
170年–260年（T6）
~100（T6）
80年–100年（T6）
20-30
2.80
150
2024
470年–520年（T6）
325年–380年（T6）
~145（T6）
120年–140年（T6）
20-35
2.78
150
2017
380年–420年（T6）
275年–310年（T6）
~120（T6）
100年–115年（T6）
15-30
2.79
150
鋁板
3000系列
（鋁錳合金）
級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
3003
110–160（H14）
40–110（H14）
~50（H14）
30–45（H14）
12–20（H14）
2.73
120
3004
140–210（H16）
65–140（H16）
~65（H16）
40–60（H16）
8–15（H16）
2.73
120
3105
120–170（H14）
50–120（H14）
~55（H14）
35–50（H14）
15–25（H14）
2.73
120
鋁板
4000系列
（鋁矽合金）
級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
4043
170年–210年（T6）
100年–130年（T6）
~65（T6）
45年–55年（T6）
12年–20年（T6）
2.69
160
4047
150年–190年（T6）
90年–120年（T6）
~60（T6）
40年–50年（T6）
10年–18年（T6）
2.68
160
4A01
180年–220年（T6）
110年–140年（T6）
~70（T6）
50年–60年（T6）
10年–15年（T6）
2.70
160
鋁板
5000系列
（鋁鎂合金）
級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
5052
210–290（H34）
100–210（H34）
~90（H34）
60–80（H34）
10–18（H34）
2.68
150
5083
310–380（H116）
190–270（H116）
~125（H116）
85–105（H116）
15–25（H116）
2.66
120
5754
180–250（H24）
80–160（H24）
~80（H24）
50–70（H24）
15–25（H24）
2.68
150
鋁板
6000系列
（鋁鎂矽合金）
級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
6061
310年–380年（T6）
275年–310年（T6）
~110（T6）
95年–110年（T6）
10年–15年（T6）
2.7
150
6063
170年–240年（T5）
110年–200年（T5）
~70（T5）
50年–70年（T5）
15年–25年（T5）
2.7
150
6082
180–250（H24）
250年–300年（T6）
~120（T6）
90年–110年（T6）
8年–12年（T6）
2.7
150
鋁板
7000系列
（鋁鋅鎂合金）
級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
7075
570年–650年（T6）
500年–570年（T6）
~160（T6）
150年–170年（T6）
5年–8年（T6）
2.81
120
7050
510年–580年（T7451）
450年–530年（T7451）
~150（T7451）
135年–155年（T7451）
7年–11年（T7451）
2.80
150
7005
350年–400年（T6）
290年–340年（T6）
~130（T6）
100年–120年（T6）
10年–15年（T6）
2.79
120
鋁板
8000系列
（特種合金）
級
拉伸強度（MPa）
屈服強度（MPa）
疲勞強度（MPa）
硬度（布氏）
斷裂伸長率 (%)
密度g /cm³
最高溫度（°C）
8011
190–220（H18）
150–180（H18）
~160（T6）
55–65（H18）
3–8（H18）
2.71
130
8090
450年–510年（T6）
380年–450年（T6）
~140（T6）
120年–140年（T6）
5年–9年（T6）
2.55
150
8176
280年–330年（T6）
200年–250年（T6）
~95（T6）
75年–90年（T6）
8年–12年（T6）
2.7
140
鋁加工的表面處理選項
鋁加工零件的表面光潔度對美觀度和功能性有顯著的影響。
各種表面處理選項可以增強耐腐蝕性、耐磨性、導電性和視覺吸引力。
機械表面處理
這些過程透過物理方式改變表面紋理：
- 拋光 – 形成類似鏡子的反射表面
- 噴珠 – 呈現均勻的霧面效果
- Brushing 打磨 – 營造有方向感、有線條感的外觀
- 翻筋斗 – 平滑邊緣並產生一致的效果
可以在陽極氧化等其他處理之前進行機械加工以獲得更好的效果。
化學飾面
改變鋁表面的化學過程：
- 化學膜（阿洛丁/鉻酸鹽） – 薄轉換塗層，具有防腐蝕作用
- 鈍化 – 去除表面遊離鐵
- 刻蝕 – 透過控制化學侵蝕產生霧面效果
化學塗飾通常用作塗漆前的預處理或作為獨立的保護層。
應用塗料
應用於鋁表面的附加材料：
- 粉末塗料 – 耐用、厚實的塗層，有多種顏色可供選擇
- 濕畫 – 多功能飾面，顏色選擇無限
- 透明塗層 – 透明保護，維持外觀
- PTFE/特氟龍塗層 – 移動部件的低摩擦表面
應用的塗層提供了最廣泛的外觀選擇和特殊性能。
陽極氧化
在鋁表面形成一層耐用、耐腐蝕的氧化層：
- I型（鉻酸） – 塗層薄（0.00005吋-0.0001吋），耐腐蝕性優異
- II 型（硫酸） – 中等塗層（0.0002英吋-0.001英吋），裝飾性和功能性
- III 型（硬質陽極氧化） – 塗層厚（0.001吋-0.004吋），耐磨性優異
它可以採用多種顏色，無論是功能性應用還是美觀性應用都很受歡迎。
CNC加工鋁件的應用
鋁加工的多功能性使其適用於廣泛的行業和應用。
以下是精密 CNC 加工鋁零件的一些最常見用途：
鋁加工常見問題解答
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