常見 ABS 塑膠等級
| 級 | 產品特性 | 應用領域 |
| ABS 757 | 抗衝擊性高，流動性好 | 汽車零件、消費性電子產品 |
| ABS 758 | 增強耐熱性、高光澤 | 電器外殼、電子外殼 |
| 阻燃ABS | 阻燃，UL 94 V-0 等級 | 電子外殼、電動工具 |
| ABS / PC混合 | 提高耐熱性和抗衝擊強度 | 汽車內裝、醫療器材 |
| ABS醫療級 | 生物相容性、可滅菌 | 醫療設備外殼、診斷設備 |
ABS材料特性
ABS 具有出色的機械、熱和化學性能平衡，使其成為各種注塑部件的理想選擇。
機械性能
- 抗拉強度： 40-50 兆帕（5,800-7,250 磅/平方英吋）
- 抗衝擊性： 非常好，特別是在低溫下
- 彎曲模量： 2.1-2.4 GPa（305,000-348,000 psi）
- 硬度： 洛氏 R105-R110
- 耐磨性： 好到優秀
熱性能和化學性能
- 熱變形溫度： 90-105°C（194-221°F）
- 耐化學性： 耐鹼性、弱酸
- 吸水率： 0.2-0.4%（24小時）
- 收縮率： 0.4，0.7％
- 比重： 1.04-1.06
ABS成型規格
成功的 ABS 注塑成型需要精確控制加工參數。
我們擁有最先進的設備和經驗豐富的技術人員，確保最佳的加工條件，從而生產出一致的高品質零件。
| 參數 | 推薦範圍 | 筆記 |
| 熔體溫度 | 210-270°C（410-518°F） | 薄壁零件的高溫 |
| 模具溫度 | 40-80°C（104-176°F） | 更高的溫度可獲得更好的表面光潔度 |
| 注射壓力 | 60-100 兆帕（8,700-14,500 磅/平方英吋） | 隨零件複雜性和壁厚而變化 |
| 乾燥條件 | 80-85°C (176-185°F)，持續2-4小時 | 防止表面缺陷至關重要 |
| 最小壁厚 | 1.14-3.56 毫米（0.045-0.140 英寸） | 取決於零件幾何形狀和流動長度 |
| 拔模斜度 | 0.5-1.0° | 需要正確彈出零件 |
ABS注塑成型的設計考量
室壁厚度
保持壁厚均勻，介於 0.045 英吋至 0.140 英吋（1.14-3.56 毫米）之間，以防止翹曲、縮痕和其他缺陷。避免壁厚突變，以確保材料正常流動和冷卻。
半徑和角
在角落和過渡處設計足夠的半徑（至少為壁厚的25%），以減少應力集中並改善材料流動。尖銳的角落會導致應力集中，並可能導致零件失效。
ABS注塑的優缺點
ABS注塑成型的優勢
- 優異的抗衝擊性： ABS 具有出色的韌性和抗衝擊強度，使其成為需要耐用性的應用的理想選擇。
- 尺寸穩定性： 即使在變化的環境條件下，ABS 也能隨著時間的推移保持其形狀和尺寸。
- 成本效益： 相對較低的材料成本加上高效率的加工使得 ABS 成為大批量生產的經濟選擇。
- 表面處理： ABS 生產的零件具有優異的表面質量，可輕鬆塗漆、電鍍或進行其他加工。
- 設計靈活性： ABS 可以模製成具有精細細節、薄壁和各種紋理的複雜幾何形狀。
- 耐化學性： 對多種化學物質有良好的抵抗力，包括弱酸、弱鹼和家用清潔劑。
- 可回收性： ABS 可以回收和再加工，支援永續製造實踐。
ABS注塑成型的缺點
- 紫外線靈敏度： ABS 長時間暴露在陽光下會降解，限制了其在沒有保護塗層的戶外應用。
- 溫度限制： 與聚碳酸酯或尼龍等工程塑膠相比，耐熱性較低。
- 濕度敏感性： 加工前需徹底乾燥，以防止表面缺陷和性能下降。
- 易燃： 標準 ABS 易燃，在某些應用中可能需要添加阻燃添加劑。
- 有限的耐化學性： 對某些溶劑的抵抗力較差，包括丙酮和某些碳氫化合物。
- 翹曲潛力： 加工不當會導致翹曲，尤其是壁厚不均勻的零件。
- 抗疲勞性： 對於需要重複載入和卸載循環的應用程式來說並不理想。
ABS 注塑成型常見問題解答
ABS 具有強度高、韌性好、抗衝擊性強、價格實惠等特點，是製作功能性和美觀性塑膠零件的理想材料。
與許多塑膠相比，ABS 具有抗衝擊性高、表面光潔度好、易於加工或二次加工等特性。
是的，ABS 零件可以進行紋理處理、塗漆、鍍鉻或印刷，以增強外觀和功能。
是的，ABS 可以與玻璃纖維、阻燃劑或著色劑混合，以提高強度、安全性和設計靈活性。
是的，我們提供客製化的 ABS 注塑解決方案，從零件設計和原型製作到全面生產，以滿足特定的行業要求。
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