如果您參與塑膠零件的注塑成型，您一定深知一致性的重要性。您也一定了解，當部件的結構一致性受到成型缺陷的影響時，情況會多麼令人沮喪。射出成型中的空隙是最常見的不良缺陷之一。
在下面的指南中，您將了解這些空洞的含義、類型、影響、成因以及如何避免它們。請仔細閱讀本指南，以便您能夠採取明智的措施，防止這些缺陷損壞您的零件。
什麼是空隙？理解基本概念
空隙 注塑成型 指成型塑膠零件內部的空腔或空洞。這些是不需要的氣穴，通常不經過適當的測試就無法發現。此類空洞通常是由於材料在冷卻過程中收縮不均勻而形成的。
它們是內部缺陷，通常出現在成型部件的厚壁部分。如果您加工的是精密零件，即使是微小的空隙也不容忽視。
注塑成型中的空隙類型
根據零件材料、設計和加工參數，您可能會遇到兩種最常見的空隙類型中的一種。這些類型如下：
1. 氣泡
當材料中滯留的氣體或空氣無法從模具型腔中逸出時，就會形成空隙。成型過程中的噴射問題可能是造成空隙的原因。雖然這些空隙通常形成於零件較厚的部分，但也可能出現在其他區域。
2. 真空空隙
塑膠射出成型中另一種最常見的空隙類型是真空空隙。當塑膠零件外部冷卻速度快於內部時，就會出現這些空腔或缺陷。由於外層材料先固化，會密封內部材料，導致收縮並在內部形成真空。
由此產生的真空會導致零件內部出現空隙或空腔。如果零件是透明的，您可以將這些缺陷識別為氣穴。但如果是非透明塑膠零件，則需要使用CT掃描等製程來檢測此類空腔。
塑膠射出成型中空隙的影響
不要輕視空洞。它們對你來說可能微不足道，但其影響卻相當巨大，具體表現在以下幾個方面：
- 結構性弱點： 如果塑膠零件內部存在氣穴，材料的強度就會降低。當部件受到應力時，這些氣穴可能會成為部件的失效點。
- 審美缺陷： 孔隙的存在可能會導致表面不規則，從而影響部件的美觀。在某些應用中，這種不平整的表面是不可接受的。此外，如果部件是透明的，即使是內部的孔隙也會以可見的凹坑形式出現，從而對部件的美觀產生負面影響。
- 尺寸不準確和拒收率增加： 空隙的另一個顯著影響是其會導致零件收縮不均勻。這會導致尺寸不準確、廢品率增加，並增加返工時間。
- 降低客戶信任度： 最後但同樣重要的一點是，事實上，最重要的影響是客戶信任度的降低。由於這些空隙導致的零件故障會降低客戶信任度。這些隱藏的缺陷可能會破壞您與客戶的關係。
注塑成型中產生空隙的原因是什麼？
在著手修復問題之前，您需要追溯其根源。同樣的規則也適用於空洞的情況。以下是您應該注意的這些缺陷的根本原因：
1.保壓壓力不足
如果保壓壓力不足（過低），塑膠將無法完全填充模具型腔。這種情況在較厚的部分比其他區域更常見。填充不完全會導致收縮和真空孔隙。
2. 通風不當
將熔融的塑膠倒入模具時，需將模具內的原有空氣排出。為了排出模具內的空氣，需要適當的排氣。如果排氣不足，模具內就會滯留氣體，產生氣泡，這些氣泡進一步變成空隙。
3. 材料選擇
造成空隙的另一個重要原因可能是您選擇的特定材料。這是因為某些材料（例如收縮率高的材料）更容易出現此類成型缺陷。
4.冷卻速度不當
如果零件外層冷卻凝固的速度比內部快，就會導致中間出現真空。結果，壁會被向內拉，從而在模具中形成空隙。
5. 溫度不正確
如果模具和熔體溫度不足（過低），零件材料會變得更加黏稠。高黏度會使材料難以填充模具。此外，模具溫度過低會導致塑膠零件外部過早冷卻。
所有這些由於溫度不足而引起的問題都會導致空隙的形成。
如何避免射出成型中的空隙：預防策略
現在你已經明白了 注塑成型中空隙的形成原因是時候學習如何避免它們了。以下是一些有效的預防策略：
1. 優化保壓壓力
為防止空隙，首先要確保施加足夠的保壓壓力。優化的保壓壓力有助於材料完全填充模腔。
2.改善模具排氣
您還應該在模具設定中提供適當的排氣裝置。這將確保在註射材料時，腔體內部的空氣能夠排出。
3. 調整熔體和模具溫度
另一個需要注意的重要事項是優化模具和熔體溫度。熔體溫度應足夠高，以確保材料良好流動。另一方面，模具溫度不應過低，以免導致材料過早冷卻。
4. 改用低收縮材料
您應該優先使用收縮率低的材料，因為收縮率高的材料更容易出現空隙。或者，您也可以添加一些填料來幫助降低空隙的風險。
5.使用模擬軟體
像 Moldflow（Autodesk 公司）這樣的軟體工具也可以幫助您避免射出成型過程中的空隙。這類工具無需您啟動注塑過程即可模擬成型過程。透過模擬，您可以預測空隙的形成，並相應地調整設定。
結語
允許孔洞形成不僅會影響美觀，還會降低零件的機械強度。請勿拿您的市場聲譽冒險，務必認真對待這些缺陷。
透過上面討論的策略，您可以防止出現空白並向客戶提供更可靠的產品。
