ISO 9001: 2015 認證流程
使用 CMM（座標測量機）進行過程檢查
ISO 13485: 2016 醫療器械
IATF 16949: 2016 汽車 AS 9100 航空航太
無最低訂購數量
多軸數控銑車加工
CNC銑車加工 將銑削和車削功能整合到一台工具機中，只需一次裝夾即可完成完整的零件生產。與需要在多台機床之間移動工件的傳統 CNC 工藝不同， 車銑中心 順序執行多個操作，在整個製造過程中保持精確的對齊。
這種先進的加工技術利用 計算機數控 以極高的精度引導切削刀具。 車削操作 （工件相對於固定的切削刀具旋轉）和 銑削操作 （旋轉切削工具從固定工件上去除材料）為複雜組件創造了多功能的製造解決方案。
車銑複合技術的主要特點
多軸功能
（3軸至5軸）
同時加工操作
單次設定零件完成
自動換刀系統
先進的 CNC 控制系統
車銑複合加工原理
銑車加工 其基本原理是：將旋轉和固定式切削製程結合在一個同步的工作流程中。這種整合方式允許在操作之間無縫過渡，無需重新定位工件，從而保持關鍵的公差和幾何關係。
此製程通常從車削開始，以形成零件的基本圓柱形狀。工件被夾持在卡盤中旋轉，同時固定式切削刀具塑造其外部形狀。車削階段完成後，工具機轉入銑削操作，在此過程中，旋轉切削刀具加工出槽、型腔和輪廓等特徵。
探索我們的車銑複合加工能力
了解 Fecision 先進的 CNC 銑車技術如何改變您的製造流程。
是什麼使得 銑車加工 真正強大的功能在於能夠以任意順序執行這些操作，並實現自動換刀和所有工具機軸之間的精確協調。先進的車銑中心甚至可以利用副主軸在加工過程中傳輸零件，從而實現所有表面的完整加工，而無需人工幹預。
常見的車銑複合機床配置
臥式車銑複合加工中心
- 非常適合較長的軸類部件
- 更好地排屑，去除厚重材料
- 通常提供更大的工作範圍
- 在航空航太和石油天然氣產業很常見
立式銑車中心
- 較適合盤狀元件，直徑500mm-10m
- 佔地面積較小，適合空間有限的商店
- 工件裝卸更加便捷
- 在汽車和醫療器材製造業很受歡迎
滿足您需求的其他類型的車銑複合設備
- 瑞士型車床銑床：適用於加工大批量小型精密零件，直徑最大可達20mm。
- 數控銑車床：結合車削和銑削頭，用於加工直徑 20-300 毫米的零件。
- CNC五軸銑車一體機：進口設備，配有車削頭和5度旋轉銑頭，可加工直徑360-20mm的零件。
CNC銑車技術規格
機加工工藝
開啟
外徑/內徑、端面加工、開槽、螺紋加工
★應用：圓柱形零件、軸、精密孔
磨
輪廓加工、凹腔加工、開槽加工、鑽孔、攻絲
★應用：複雜幾何形狀、需要插值的特徵
多軸加工
3+2定位，全5軸同步
★應用：複雜輪廓表面、底切、角度特徵
動力工具
用於偏心操作的驅動工具
★應用：交叉孔、鍵槽、偏心特徵
機器規格和公差能力
| 軸配置 | 3軸至5軸同步 |
| 最大零件直徑 | 最大 24 英吋（610 毫米） |
| 最大零件長度 | 最大 40 英吋（1016 毫米） |
| 主軸轉速 | 高達 12,000 轉/分 |
| 刀具容量 | 40-80 工具（取決於配置） |
| 定位精度 | ±0.0001" (0.0025mm) |
| 生產量 | 從原型到大批量生產 |
| 尺寸公差 | 標準±0.0005吋（0.0127毫米） |
| 表面處理 | 低至 16 Ra 微英寸 |
| 形位公差 | 符合 ISO 標準 |
| 圓度 | 0.0002吋（0.005毫米）以內 |
需要精密零件嗎？
我們先進的 CNC 銑車功能可為您的複雜組件提供卓越的精度和效率。
CNC銑車加工材料
鋁合金
常見等級包括 6061、7075 和 2024。
性質：
- 輕盈晚間
- 高強度重量比
- 良好的導電性和導熱性
- 耐腐蝕
應用：
- 航空航太：飛機框架、引擎零件、機翼結構
- 汽車：引擎缸體、汽缸蓋、車輪
- 電子：電子設備散熱器
不銹鋼
303、304 和 316 等等級的鋼材因其耐用性和美觀性而廣受歡迎，儘管它們的加工難度更大且成本更高。
性質：
- 優異的耐腐蝕性
- 高強度
- 耐熱
應用：
- 醫療：手術器材、植入物、醫療設備
- 食品飲料：食品加工設備、儲槽、廚房用具
- 建築：建築立面、扶手、結構部件
鈦合金
鈦與鋁或釩等元素結合，以增強強度和生物相容性。
性質：
- 卓越的強度重量比。
- 生物相容性且耐腐蝕。
- 高熔點。
應用：
- 航空航太：噴射發動機零件、機身。
- 醫療：骨科植體、牙科設備。
- 化學加工：反應器、熱交換器。
工具鋼
合金鋼與鎢、鉻或釩等元素結合，以增強硬度、耐磨性和韌性，典型等級包括 A2、D2、H13 和 S7。
性質：
- 硬度高，耐磨。
- 優異的韌性和衝擊強度。
- 耐熱性、尺寸穩定性佳。
應用：
- 模具製造：鍛造模具、沖壓模具、射出模具。
- 切削工具：鑽頭、銑刀、車刀。
- 工業機械：耐磨零件、沖頭、剪切刀片。
碳素鋼
一種含碳量高達 2.1% 的鐵碳合金，通常還含有少量的錳、矽或硫。
- 低碳鋼
- 中碳鋼
- 高碳鋼
性質：
高強度重量比。
延展性、加工性良好。
具有成本效益且廣泛可用。
可以進行熱處理以增強性能。
應用：
汽車：引擎零件、底盤零件。
建築：結構梁、緊固件。
機械：齒輪、軸、工具。
黃銅
其良好的機械性能和可加工性使其適用於複雜的設計。
性質：
- 良好的耐腐蝕性
- 美學的感染力
- 易於機械加工
應用：
- 裝飾：珠寶、藝術品、建築五金
- 電氣：電連接器、端子、開關
- 樂器：小號、長號、其他銅管樂器
青銅
主要由銅和錫組成的合金，通常會添加磷、鋁或鎳以增強強度和耐腐蝕性等性能。
性質：
- 耐腐蝕性能好，特別是在海洋環境。
- 與純銅相比，強度和硬度較高。
- 優良的導熱性和導電性。
- 良好的機械加工性和鑄造性。
應用：
- 海洋工程：螺旋槳、閥門和配件。
- 電氣元件：觸點、彈簧和連接器。
- 藝術和雕塑：鑄件和裝飾元素。
- 工業機械：軸承、襯套和齒輪。
鉻鎳鐵合金
一類鎳鉻基高溫合金，通常添加鉬、鈮或鈦等元素，以提供出色的高溫強度和耐腐蝕性，主要等級包括 Inconel 718、Inconel 625 和 Inconel 600。
性質：
- 在極端溫度（高達 1,200°C）下具有出色的強度和結構穩定性。
- 在惡劣環境下具有出色的抗氧化、抗蠕變和抗腐蝕性能。
- 在較寬的溫度範圍內保持機械完整性。
應用：
- 航太：渦輪發動機渦輪部分、燃燒室和加力燃燒室。
- 能源：燃氣渦輪機零件、核反應器硬體。
- 化學加工：高溫、腐蝕性流體處理系統及熱交換器。
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
性質：
- 高度抗衝擊，可承受物理壓力而不會開裂或斷裂
- 可承受高達 100°C (212°F) 的溫度，且性能不會顯著下降
- 耐多種酸、鹼、油和其他化學物質
- 光滑、有光澤的表面，易於塗漆或塗層
- 易於成型，可透過多種方法加工
應用：
- 汽車：儀表板組件、車輪罩。
- 電子產品：鍵盤鍵、印表機外殼和手機外殼。
- 玩具：樂高積木、教育套裝
聚甲醛（POM）
又稱聚甲醛樹脂，是一種高性能工程熱塑性塑料，具有優異的機械性能、低摩擦係數、良好的尺寸穩定性，常見牌號包括Delrin、Celcon。
性質：
- 具有較高的抗拉強度和剛度，可與某些金屬媲美。
- 低摩擦、耐磨損，適用於運動部件。
- 具有良好的抗蠕變性和負載下的尺寸穩定性。
- 耐溶劑和碳氫化合物，但耐強酸和強鹼的能力有限。
應用：
- 汽車工業：齒輪、燃油系統零件和車窗升降機構。
- 消費性電子產品：家用電器中的滑軌、鉸鍊和精密零件。
- 工業機械：軸承、襯套和傳送帶組件。
- 醫療器材：由於其可清潔且產生的顆粒較少，因此適用於幫浦部件和精密儀器。
聚碳酸酯（PC）
- 性質：
- 應用：
①醫療：手術器械、透析機外殼。
②航空航太：飛機座艙蓋窗戶。
③電子：LED燈罩、智慧型手機螢幕、電子設備外殼。
④汽車：頭燈透鏡
尼龍 (PA)
- 性質：
- 應用：
①汽車：齒輪、軸承、燃油系統零件。
②工業：傳送帶、機器零件。
③消費品：拉鍊、運動器材（如滑雪板固定器）
聚醚醚酮 (PEEK)
PEEK（聚醚醚酮）是一種高性能熱塑性聚合物，因其出色的耐熱性、機械強度和化學惰性而備受重視。
性質：
- 優異的熱穩定性，在高達 260°C 的溫度下仍能保持性能（短期暴露於 300°C）。
- 高抗拉強度和抗蠕變性，在持續負載下保持性能。
- 對油、溶劑和腐蝕性液體具有優異的耐化學性。
應用：
- 航空航太：需要耐熱的輕質結構部件和引擎零件。
- 醫療：由於生物相容性和可滅菌性，植入物（例如脊柱籠）
- 石油和天然氣：耐高溫和腐蝕性化學物質的井下工具。
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)，也稱為丙烯酸，是一種透明的熱塑性聚合物，因其透明度、耐候性和多功能性而受到重視
性質：
- 卓越的光學清晰度（透射約 92% 的可見光），抗碎性優於玻璃。
- 耐候性強，抗紫外線輻射和黃變，非常適合戶外使用。
- 易於加工、切割和熱成型為複雜形狀。
應用：
- 標誌和展示：由於透明度，可用於戶外標誌、零售展示櫃和光擴散器。
- 建築：天窗、安全屏障和窗板，具有抗衝擊性。
- 汽車：頭燈鏡片和內裝裝飾，兼具清晰度和耐用性。
CNC 銑車表面精加工
粉末塗料
透過靜電噴塗乾粉，透過熱固化形成堅硬、耐用且揮發性有機化合物 (VOC) 含量極少的表面。
陽極氧化
增強耐腐蝕性，提高表面硬度，並提供美觀的顏色選擇。
拋光/拋光
透過減少表面不規則性來實現光滑或鏡面般的效果。
鈍化
去除遊離鐵污染物並增強不銹鋼的耐腐蝕性。
電鍍
透過電解將金屬層（例如鎳、鉻、鋅）沉積到基材上，改善外觀、耐磨性和耐腐蝕性。
噴砂/噴丸
降低表面粗糙度、去除毛邊、提高塗層附著力。
激光打標
使用雷射光束在表面雕刻永久標記（文字、標誌），精度高，損傷最小。
熱處理
控製材料的加熱/冷卻以改變硬度、延展性或強度等特性。
車銑複合加工與傳統CNC加工
傳統CNC加工
- 設置要求：跨不同機器的多個設置
- 生產時間：由於多次操作，循環時間較長
- 準確性：不同設定之間可能存在累積誤差
- 複雜的幾何形狀：很難在一個設定中實現
- 成本效益：勞動力和處理成本較高
CNC銑車技術的優勢
提高效率
- 單一設置製造： 一次操作完成零件
- 縮短週期時間： 比傳統方法快 50%
- 最小化非切削時間： 自動化工具更換與操作
- 降低勞動成本： 減少操作員幹預
高檔
- 提高準確性： 消除多個設定錯誤
- 更好的表面光潔度： 一致的加工參數
- 增強的幾何完整性： 維繫特徵之間的關係
- 降低廢品率： 減少錯誤和返工
更大的靈活性
- 複雜零件能力： 加工複雜的幾何形狀
- 適應性生產： 從原型到大批量生產
- 多樣化材料加工： 高效處理各種材料
- 快速設計變更： 快速實施修改
銑車零件的設計考量
最佳零件特性
- 旋轉對稱： 具有圓柱形特徵的零件受益最多
- 綜合特徵： 需要車削和銑削操作的零件
- 複雜的幾何形狀： 多個面或角度的特徵
- 嚴格的公差： 需要精確尺寸關係的組件
設計準則
- 旋轉對稱： 具有圓柱形特徵的零件受益最多
- 綜合特徵： 需要車削和銑削操作的零件
- 複雜的幾何形狀： 多個面或角度的特徵
- 嚴格的公差： 需要精確尺寸關係的組件
文件格式要求
Fecision 接受以下 CAD 檔案格式用於 CNC 銑削車削加工項目
- 步驟（.stp，.step）
- IGES（.igs、.iges）
- Parasolid（.x_t、.x_b）
- SolidWorks (.sldprt)
- AutoCAD（.dwg、.dxf）
- 3D PDF（僅供參考）
何時選擇銑車加工
理想的應用
- 需要車削和銑削的複雜零件
- 跨多個特徵具有嚴格公差的組件
- 特徵與特徵之間關係至關重要的零件
- 生產運作中一致性至關重要
- 否則需要多次設定的組件
不太適合
- 僅需車削或銑削的簡單零件
- 超大型零件超出機器容量
- 幾何形狀極為簡單的零件
- 僅考慮成本的組件
- 產量極高（>100,000 萬台）
為什麼選擇 Fecision 進行 CNC 銑車加工？
先進科技
傳統的加工方法可能無法處理複雜幾何形狀和高精度的零件。我們的多軸機器，從 3 軸到 5 軸 CNC 機器，使我們能夠執行複雜的切割、角度和曲線。
經驗豐富的工程團隊
我們的工程團隊在 CNC 加工和設計優化方面擁有數十年的經驗。在 Fecision，我們專注於可製造性設計 (DFM) 並利用先進的 CAD/CAM 軟體來確保設計和加工過程之間的順利整合。
多種材料的多功能性
Fecision 提供廣泛的材料選擇，以滿足您的特定應用需求。同時，我們根據零件的強度、耐腐蝕性或耐磨性等性能要求提供材料選擇指導，以確保最佳結果。
質量保證
我們的產品受到全球各行業知名客戶的信賴，符合嚴格、完整的品質標準。我們已獲得 ISO 9001:2015 品質認證，我們的製造合作夥伴已獲得 ISO 13485:2016、ISO 14001:2015 和 IATF 16949:2016 認證。
快速周轉時間
我們認識到及時交付的迫切需求。我們的合作製造商的大多數機器都是7*24小時運行，流程一體化。透過簡化的工作流程和優化的生產流程，我們確保快速的交貨時間，同時保持最高的品質標準。
對可持續發展的承諾
Fecision 致力於減少浪費並減少對環境的影響。我們在加工過程中優先考慮永續實踐，例如材料回收、節能操作和減少浪費。
開始 CNC 銑車加工
提交技術文件
將您的設計匯出為與 CNC 相容的 CAD 格式。對於 CNC 加工，我們建議使用 STEP 格式，因為它更標準化，並且可以跨平台使用。技術圖會很有幫助，尤其是在螺紋、公差或特定表面處理方面。
DFM 和報價
我們的工程師會分析您的設計是否符合可製造性，檢查公差和材料。請注意，此過程中可能需要進一步討論。之後，我們會提供詳細的報價，其中包含交付週期、成本以及您可能需要的其他資訊。
精密製造
在您確認設計後，我們的團隊將開始數控加工。我們使用先進的CNC工具機，根據您的設計對零件進行銑削、車削或磨削。即時監控確保符合公差要求，並在整個生產過程中保持材料可追溯性。
檢驗及交付
零件均透過座標測量機 (CMM) 或 3D 掃描進行嚴格品質控制。我們會出具檢驗報告，安全包裝並出貨，並提供追蹤資訊。如有需要，可提供加急送貨服務。
性能驗證，品質保證
對品質和驗證的承諾
我們採用嚴格的驗證協議，包括流程和最終 CMM 檢查、鋼材認證、熱處理認證和綜合模具試驗（T1、T2…），以確保您的模具性能完美並從第一次拍攝開始滿足所有規格。相信我們經過 ISO 認證的品質系統。
最近的項目
CNC 銑車常見問題解答
採用靈活的單元生產方式，原型產量達 100,000+ 件。
與傳統方法相比，7 軸同步加工減少了 40%。
是的，使用 10,000 RPM 銑頭的動力刀具。
相關服務
開啟
磨
鑽孔
EDM
研磨
